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洁净室性能测试的方法1．风量和风速的测量①．测试前的准备工作：测试前首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门的开启位置是否正确并且固定可靠。单向流洁净室风量的测定：垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室的风量是采用断面平均风速和断面面积的乘积来计算的，断面的选取和断面上的测点布置见下表。表十六 施工验收规范JGJ71和设计规范GB50073的比较内容施工验收规范JGJ71设计规范GB50073垂直单向流垂直单向流垂直单向流水平单向流测定断面的选取距地面0.8m距送风面0.5m距高效过滤器0.3m测点的布置间距不大于2m均匀布置间距不大于0.6m均匀布置最少测点数10点，算数平均5点，算数平均测定仪器热球风速仪未作具体规定评定标准应大于设计风速,且不超过20％1~4级0.3~0.5不均匀的均方根差不大于0.255级（100级）0.2~0.5③非单向流洁净室风量的测定：非单向流洁净室风量的测定可采用风管法和风口法风管法测风量：风管法测风量中风管测定断面应选择气流比较均匀稳定地方，且与局部阻力的距离，测定断面在局部阻力前时不小于3倍风管管径长度，测定断面在局部阻力后时不小于5倍风管长边长度。对于矩形风管将测定断面分成若干个相等的小截面，尽可能接近方形，边长应不大于200mm。测定点在小截面的中心。整个测定断面的测点数不少于3个。对于圆形风管将测定断面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上设4个测点，4个测点应在相互垂直的两条直径上。图三十六矩形风管的测点布置图三十七圆形风管的测点布置b. 风口法测风量：在施工验收规范JGJ71中规定了两种方法：其一是对于有过滤器的风口，可根据风口形式选用与风口断面相同的辅助风管，其长度为两倍风口的边长，连接于被测风口外部，在辅助风管的出口面上，最少布置6个测点，用热球风速仪测个点风速，再用断面平均风速乘以风口净面积来计算风量。其二是对于有同类扩散板的风口，可根据扩散板的风量阻力曲线和实测扩散板阻力来查出风口的风量。④风量测定结果的判定：实测风量应大于设计风量，但不应超出20％。b. 实测新风量与设计新风量之差不应超出10％。c. 实测个风口风量与设计风量之差不应超出15％。2．洁净度的测定：在施工验收规范JGJ71中规定如下：最低采样点数见下表，每个测点最少采样机3次。表十七 最低采样点数表面积（m2）洁净度100级和高于100级1000级10000级100000级小于102~ 322210432220862240161342100403210320080632064001601264013100040031610032200080063320063测定洁净度的最小采样量按下表：表十八 最小采样量表(L)洁净度级别（级）粒径（mm）0.10.20.30.55.011785198566102.838.519.856.61002.832.835.6610002.8385100002.838832.83对于单向流洁净室采样口应朝着气流方向。对于非单向流洁净室采样口宜朝上。采样速度尽可能接近室内气流速度。即（等速采样）。测点的布置原则：每层不少于5个测点，多于5点时可分层布置。测点布置在距地0.8m高的对角线上。②洁净度测定结果的判定：a. 如实测状态（空态，静态，动态）与事先约定的状态相同，以其洁净度级别上限作为评定标准。如实测状态为空态或静态，则动态时的粒子数肯定会高，有时可用空态粒子数的5~10倍来估算动态时的尘埃粒子数。3．微生物粒子的测定：①．采样点的布置和要求：浮游菌测定时，其采样点位置可以与悬浮粒子测定点的布置相同。测点距离地面0.8~1.5m,送风口测点位置距送风面30cm左右。根据需要可在关键部位增加测点。测点布置要均匀。见下表：表十九 浮游菌测定最少采样点数表面积（m2）洁净度100级10000级100000级验证监测验证监测验证监测小于102~ 31212－10~2042212－20~4083212－40~100164412－1002004001604013－沉降菌测定时，其采样点位置可以与悬浮粒子测定点的布置相同。测点距离地面0.8~1.5m。根据需要可在关键部位增加测点。测点布置要均匀。对于沉降菌法不仅仅满足于最少采样总数,还需满足最少采样培养皿总数。见下表：表二十 沉降菌测定最少采样点数表面积（m2）洁净度100级10000级100000级小于102~ 32210~2042220~4082240~1001642100~20040103200~40080206400~100016040131000~2000400100322000以二十一 沉降菌测定最少培