图文并茂详解铝及铝合金焊前清理的方法及步骤 - 北京时代科技股份 .pdf

北京时代科技股份有限公司 图文并茂详解铝及铝合金焊前清理的方法及步骤 气孔，也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面， 呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色， 有时覆一层氧化皮。根据形状与生成原因不同，一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气 缩孔。 一、铝及铝合金清理要点 1.用酒精、丙酮和无尘布擦洗铝板，去除铝板上的油污。 2.用角磨机，不锈钢抛光轮打磨去除铝板表面的氧化膜。 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 3.打磨后，用干净的不锈钢丝刷子再次处理铝板表面； 4.不锈钢丝刷处理后，用丙酮把铝板表面的灰尘和铝粉完全擦拭干净。 5.用交流TIG 点固定位焊。 6.点固焊后，再次用不锈钢丝刷清理点固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、无尘布擦拭待 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 焊接的表面灰尘和杂质（这一步十分重要）。 7.调试焊接电流及电弧电压（电压偏低些，“亚射流过渡状态”，有点小飞溅）。 8.保护气体：氩气纯度99.999%以上，流量22～24L/min。 9.持枪“前进法”焊接，焊枪倾斜角15～20°，焊丝干伸长15mm。 10.焊接完第一道焊缝，用不锈钢丝刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭干净。 11.焊接表面焊缝，焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜。 12.用铣床去除铝垫板，铣掉0.5mm 深度的铝板，送X 光射线检验。 13.如果采用双面焊接，正面焊完后，背面必须用电动铣刀清根，再用不锈钢丝刷去除 表面氧化膜，再用丙酮、无尘布擦拭干净后再焊接背面的封底焊缝。 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 14.铝合金焊丝因为真空冶炼技术和焊丝拉拔技术的差异，国产铝合金焊丝几乎全有气 孔，一般不能用于无损探伤的铝结构件上；有探伤要求的，最好用进口铝合金焊丝。 15.氢气孔目前难以完全避免，氢的来源很多，有电弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸 附空气中的水分等等；只能将气孔抑制到一定程度。 16.氩气达到GB/T4842 标准要求，纯度99 ·999%以上。但当水分含量≥20ppm 时，会出 现大量的密集气孔，X 光射线拍片为不合格。 17.空气相对湿度超过 70%，室温超过26℃，焊缝明显出现密集气孔，X 光射线拍片为 不合格。 18.管状铝合金环焊缝的焊接，焊枪姿态十分重要！一定要采用如下图右侧的方法，焊 枪角度与管切线呈70 度，焊缝保护好，成形好。 二、铝及铝合金产生气孔的主要原因 1.空气侵入电弧和熔池区域 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 （1）保护气体量过大或过小； （2）保护气体喷咀过小或状态太坏； （3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大； （4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲； （5）保护气体管道堵塞或泄漏； （6）穿堂风； （7）电弧偏移； （8）电弧过长； （9）电弧不稳（送丝不稳定）。 2.熔池内产生气体状物质 （1）熔化的偏析带； （2）焊丝和保护气体搭配不当； （3）焊层结构布置错误； （4）焊枪摆动过大，熔池过大； （5）未打磨掉点焊部位直接焊上去。 3.焊枪故障 （1）冷却水系统密封不良； （2）保护气体出口孔堵塞； （3）保护气体喷咀不良或配合不当； （4）导电咀位置不对。 4.工件和焊丝的表面缺陷 （1）工件或焊丝表面受潮（结晶水等）、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣； （2）焊丝或工件表面带有低沸点的金属涂层如铅、锌和镉。 5.焊接参数选择不当：电弧电压过高等。 来源：摘自网络 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择