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断路器的异常现象 一、泄漏电流超标 据报道，近些年来，浙江、河北、山东、黑龙江等地的少油断路器泄漏电流超标现象时有发生，其原因及处理方法如下： （一）支柱瓷套内存在负压 浙江省某电力局共有SW4系列少油断路器43台，1990年共发生泄漏电流超标16台次，占SW4系列少油断路器总数的37． 2％，其中3台属频繁超标。 分析认为泄漏电流超标的原因是支柱瓷套内存在负压。其理由是： （1）泄漏电流超标都发生在支柱瓷套上，而总数为支柱瓷套2倍的消弧室却从未发生过泄漏电流超标。因为SW4系列少油断路器的消弧定可以通过逆止阀和油气分离器与大气呼吸，内部不会产生负压，且作为通流元件和灭弧元件、存在热效应，同时电弧还能分解油中的水分子，所以它的泄漏电流从来不超标。 （2）曾多次发生SW4系列少油断路器漏油现象自动消失的情况。具体条件是在突变的高温天气的中午，断路器三角机构箱与支柱瓷套连接法兰处的严重漏油现象，不是检修就能自动恢复正常。 （3）有时出现从支柱瓷套底部放不出油的情况。此时正是支柱瓷套内部出现负压的时候。 支柱瓷套内部出现负压的原因是：80年代初期，某开关厂将SW4系列少油断路器的三角机构箱与支柱瓷套传动连接的T字杆密封材料，由原先的袖毛毡垫或O型橡胶轴封改进为拖拉机双向轴封，使支柱瓷套成为一个全密封单元件。由于支柱瓷套内空气室相对体积较小，随户外气温的升降，瓷套内部就产生相应的正、负压力，特别是在秋天，昼夜温差大，清晨的低温使支柱瓷套内产生负压，以致使个别密封有缺陷或薄弱环节的地方，如支柱瓷套油表处，对侧手风孔处，加油孔等处，密封被破坏，吸进水气或水珠。由于这些水气或水珠在初期主要分布在瓷套内壁，所以超标的断路器支柱瓷套的泄漏电流通道均在瓷套内壁，而绝缘提升杆均相当良好。 有些断路器，由于内部存在负压，泄漏电流年年超标，甚至在检修处理后几个月就超标，而且，尽管在检修处理时特别注意也难以避免超标。 防止SW4系列少油断路器支柱瓷套泄漏电流超标的改进方法有： 1）外连通法。它是采用高压紫铜管（如汽车制动系统用的紫铜管），将支柱瓷套与三角机构箱的空气室在外部连通，高压紫铜管与断路器本体的连接处均采用专用接头加橡皮密封垫，这样能可靠地防止雨水从接头处渗入断路器内部。具体连通部位如图1－1所示。 改进前后SW4一110Ⅱ型少油断路器支柱瓷套泄漏电流的测量结果如表1－1所示。 　 图1-1 外连通部位示意图 表6－1 SW4一110Ⅱ型少油断路器支柱瓷套泄漏电流测量结果(μA) 状态 改进前 改进后 时间 泄漏电流 88.2 89.2 90.2 90.11 90.11 2d后 91.2 91.8 91.11 92.3 93.2 93.4 93.10 A相 B相 C相 10.5 6.5 10.5 不合格 换油泄漏 电流 不合格 换油泄漏 电流 430 190 300 7 7 8 2 1 2 2 6 3 4 6 7 2(160） 3(47） 2(90） 1.5 2 1 2 4 0.5 5 5 1 5 4 6 应当指出，改进后，1991年11月泄漏电流又超标（括号内数字）是因为在改造中，既未对T杆轴封进行清洗，也未对支柱瓷套与三角机构箱连接法兰处密封垫进行清洗，这两处水分最后又渗入瓷套内部而导致泄漏电流超标。 该改进方法工作量小，也不影响断路器的机械特性参数，所以便于在现场推广。 2）将消弧室、三角机构箱和支柱瓷套三个油室全部连通。这是一个完美的方法，但工作量相当大，只适用于制造厂对新产品进行改进。 （二）密封不良、进水受潮。 易进水部位 进水原因分析 处理方法 灭弧室铝帽与喇叭形基座间 1．O形密封垫不耐油，检修安装时，局部 移出封口 2、密封垫老化，失去弹性 3．由于近年来的产品，灭弧室上帽取消了呼吸器，致使油面以上各密封部位稍有不佳时，在负压的作用下，外部水气被吸入灭孤室内 1．更换合格的耐油密封垫 2．建议如同老产品一样，在灭孤室的上钢帽处加装呼吸器（也可解决取油样困难和少量加油的方便） 3．加装防雨帽（这是最可靠的方法） 分闸弹簧上方口处铁罩两侧的M6螺丝丝纹处 橡胶密封垫易老化龟裂，水从 M6丝纹处吸入三角腔内 改进或更换铁罩，其固定铁罩的位置改在两侧吊耳孔上 分、合指针大轴处 1981年以前的产品，指针大轴的铸铁盖无密封圈，水将沿大轴浸进三角腔内 在铸铁盖轴孔的外口处，加工一2.5×45℃倒角，抹黄油后套上一个直径3mm的O形橡胶密封圈，再套上一个铁盖压紧在铸铁盖上。即可达到防止进水的效果 三角腔两侧检修手孔盖板的M8螺丝处 当手孔盖板密封垫失去弹性时，或压不紧时，水将会顺M8螺丝进入三角腔内 将原M8螺孔改为丝孔，并在三角腔内将M8螺杆端部与三角腔臂焊死 立柱袖标及油枕的密封垫处 该处的密封垫多半暴露在油位以上，因密封