循环流化床锅炉冷渣器xin.ppt

目前循环流化床锅炉有四种点火技术：固定床点火技术、床上油枪点火技术、床下油枪点火技术和床上床下联合点火技术。 ? 1、固定床点火技术? 床上固态点火始于60年代，是我国小容量工业流化床锅炉普遍采用的点火方法。这种点火方式以点火热平衡分析为基础，一般要求点火前在布风板上预先铺上厚度为200mm的料层，100～150mm厚的红炭火层，启动时送风量和中间每次增加的风量都很小，而当床温达到600℃～700℃时，要迅速加风，让床层进入基本流化，加厚料层以达到稳定运行。这种点火方式已总结出一套较完善的经验，可用一句话表示，“薄料层、厚炭火、微风快速启动”。? 2、床上油枪点火技术? 流化床锅炉随着容量的增加，布风面积增大，并设多个分床，采用固态点火方式成功率低而且极不经济。80年代，发展了床上流态化点火技术。主要是在流化床布风板上面布置几个点火油枪，采用轻柴油雾化燃烧，喷入微流化的料层使之加热再投引煤点燃锅炉。点火时首先使床料呈流化状态，再点燃燃烧器，形成高温旋转火焰。火焰从床料上方适当位置旋转喷入料层。此时，料层在高温火焰烘烤、辐射下，逐渐加热升温。当局部底料温度加热至550℃时，底料中一部分引子煤燃烧。这时，油枪火焰与引子煤燃烧火焰使流化床扩散燃烧，迅速将流化床底料加热到正常给煤温度。这种点火方式在75t/h锅炉上应用最多。床上点火方式适用于褐煤及烟煤点火，用于贫煤、无烟煤点火时所需油枪容量偏大。? 3、床下油枪点火技术? 80年代后期，国外CE等公司研发了循环流化床锅炉水冷风室，所以床下点火技术得到了迅速的发展。目前床下点火方式主要有预燃室流态化点火和热风点火。?预燃室流态化点火的基本原理是油雾化后在预燃室内完全燃烧，产生的高温烟气通过布风装置直接送入流态化料层中，迅速加热床料使煤粒着火燃烧，之后即可切除预燃室，完成点火过程。这种点火方式稳定、快速，时间短，成功率高。因此，床下油点火技术被迅速推广。? 4、床上床下联合方式?点火 点火方联合式是将床上油枪与床下点火油枪联合起来使用，发挥它们各自的优点，弥补对方的不足。联合点火方式与单独使用床上点火、床下点火方式相比，既能降低床下油枪的实用热功率以减少烧坏预燃室耐火层和非金属膨胀节的风险，又能降低床上油枪的实用热功率，防止加热不均或油雾化质量不好引起的床料结焦，此种点火方式特别适用于燃用贫煤及无烟煤的锅炉。? 点火方式与点火装置 循环流化床点火，就是通过外部热源使最初加入床层上的物料温度提高到煤着火所需的最低水平上，从而使投入的煤迅速着火，并自保持床层温度在煤自身着火的水平上，实现锅炉正常稳定运行。 点火方式：流态化点火 床上点火 床下点火 固定床点火 ：床上点火 点火装置 2.1给煤系统 循环流化床的给煤系统主要由给煤机、落煤管、给煤系统的密封风系统、播煤风系统。 给煤机将原煤仓里的原煤按照锅炉主控指令通过落煤管落至播煤口处，经播煤风均匀播撒至密相区料层上，与床料均匀混合。 2.2热烟气发生器 现代循环流化床已基本选择采用热烟气发生器即床下点火风道产生的高温烟气来加热床料，以达到锅炉投煤点火的需要。这种点火方式可有效利用燃油燃烧所产生的热量来加热床料。床下点火风道由床下点火油枪、燃烧风及烟气温度控制用一次风门、点火风道与水冷风室相连的风道和膨胀节组成。 2.3水冷风室 由前墙或前后墙水冷壁弯曲形成，上部形成炉膛下部密相区，布置流化风帽，使一次风在这里良好均压后进入炉膛密相区。 2.4床料循环及燃料燃烧构成系统 在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低接近870℃的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。这些细粒子或固体粒子由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分两层送入炉膛，由此实现分级燃烧。 旋风分离器将绝大部分固体粒子从气—固两相流中分离出来后通过回料器被重新送回炉膛参加燃烧。这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。循环流化床主回路的特征为：强烈的扰动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体滑移速度及较长的停留时间，以上的特点从而为传热以及化学反应提供了良好的外部条件。 循环流化床锅炉燃用煤中所含的硫与氧化后形成的SO2通过与煤灰中的氧化钙或者是与添加的石灰石反应，在炉膛内直接脱硫。 煤的粒径对传热系数影响很大，稳定的床温需要不同粒径，为了稳定床温，采用煤的粒径分布为0-9mm，其中1.8mm以下占50%，煤粒度大小对燃烧的温度场分布有很大的影响