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陶瓷窑炉发展史 主要内容 前言 古代窑炉 近代窑炉 现代窑炉 陶瓷窑炉发展史： 陶器：穴窑→升焰窑　 瓷器：馒头窑（葫芦窑）、景德镇窑 →龙窑、倒焰窑、梭式窑、钟罩窑、　　　　　 　　　 阶级窑→ 隧道窑、推板窑、辊道窑　　　　　 　　 陶瓷发展史： 新石器时代(陶器，距今约7000年) →仰韶文化(彩陶，距今约6000年) →龙山文化(黑陶文化，距今约4000年) →殷、周时代(釉料，釉陶，公元前16世纪) →东汉时期(青瓷，公元25~220年) →唐代(越窑、青窑和邢窑的白瓷，唐三彩，公元618~907年) 宋代(公元906~1279年)是中国瓷器生产蓬勃发展的时期。哥窑、官窑、汝窑、定窑、钧窑五大窑闻名于世。 中国是陶瓷的故乡，中国的陶瓷生产有着悠久的历史和光辉成就。 前言 古代窑炉 古窑 古窑，距今5000年，古窑有竖穴窑和横穴窑两种，最具有代表性的是横穴窑。发现于河南新郑新石器时代裴李岗文化，流行于仰韶文化时期，商、西周时期基本不见。 横穴窑是在生土层中掏挖修制而成的，一种外焰式窑，由火膛、火道、火眼、窑室等部分组成，窑的容积很小。火膛较狭长、呈甬道状，后部设火道。 通过改变火眼的大小分布来控制流过烟气的多少，得以使窑内温度尽可能均匀。 中国古代陶瓷窑炉主要有古窑、龙窑、阶级窑和景德镇窑。 火膛 火道 窑室 火眼 烧窑时，火焰由火膛进入火道，然后经火眼进入窑室，上升流经坯件，最后烟从窑室顶部的排烟孔排出窑外。横穴窑升温较快，但不易控制烧成温度和烧成气氛，燃料的利用率较低。 排烟孔 竖穴窑出现于新石器时代仰韶文化时期，商、西周时期继续使用，此后逐渐被半倒焰式的馒头窑取代。 火膛呈圆形袋坑状或圆形、椭圆形竖坑状、上面设有垂直或沟道状火道。窑室位于火膛的上方或斜上方，平面呈圆形或近圆形、宽1~1.5米左右，上部逐渐收缩，封顶时留出排烟孔。窑室底部即窑床上设有分布均匀的火眼。龙山文化、商、西周时期普遍有窑箅，窑箅上设火眼。 对比：竖穴窑比横穴窑有所进步，可将烧成温度提高，但也不易控制烧成温度和烧成气氛，燃料的利用率较低。 火道 火道 火膛 窑室 火眼 火道 亦名“圆窑”。火膛和窑室合为一个馒头形。始于战国，宋代后为最早以煤为炉料的陶瓷窑 。 原理：点火后，火焰自火膛先喷至窑顶，再倒向窑底，流经坯体，烟气从后墙底部的吸火孔入后墙内的烟囱排出。 特色：由于馒头窑窑墙较厚，限制了瓷坯的快烧速冷，相应地便减低了瓷器的半透明度和白度；为减少坯体变形，又使坯体加厚，因而便形成了古代北方瓷器浑厚凝重的特色。 馒头窑 窑室 排烟孔 炉栅 龙窑 龙窑最早出现于中国商代。龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。窑长条形，依山坡所建故名。亦称蛇窑、蜈蚣窑。 预热燃烧室 窑室 窑底 投柴孔 窑门 窑顶 投柴孔 制品 窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。窑头有预热室，不设烟囱。窑头横断面小，烧窑时热量集中。中部横断面最大，窑尾又缩小。拱顶成弧形,两侧上部或窑顶有投柴孔，窑身两侧有两个窑门。 龙窑作业：在窑室装坯体，封闭窑门。先烧窑头，由前向后依次投柴，逐排烧成。烧成温度最高达1300℃，还原焰可控。 排烟孔 特点：①窑体倾斜设置,本身就起着烟囱的作用,所造成的几何压头能克服料垛阻力，使窑在接近零压状态下操作，减少了漏气、吸气现象。 ②燃烧段逐渐后移，有效地利用了烟气热量和产品热量，使热损失显著降低，并可提高燃烧温度，缩短生产周期。 ③烧成快,窑体散热与蓄热不大,单位产品的热量消耗较少，其热效率接近于隧道窑。 ④结构简陋，使装窑和出窑的劳动强度大，难以实现机械化和半自动化。 　　 ⑤窑内温度和气氛波动较大，烧制大件产品和比较致密的工业陶瓷容易发生冷裂。有时由于烧成温度下的保温不足，影响烧成质量。 阶级窑 依山坡砌筑, 各窑室均砌筑成阶梯形，由间容积不等的燃烧室串联而成,。后室窑底高于前室窑底，隔墙下部有通火孔。烧前室时，火焰自窑顶倒向窑底，经通火孔依次通过后面各室，最后自窑尾排走。 阶级窑由龙窑改进而来，明代首创于福建德化，故称德化窑。全窑就是一个大龙窑，而每一室又是一个个半倒馒头窑，它既有龙窑的优点，又比单个馒头窑优越。 预热燃 烧成室 排烟孔 窑门 窑底 烟囱 通火孔 特点： ①烧窑时室内呈正压，大大减少了冷空气的吸入，避免窑内温度不均匀，并易于控制还原气氛，以便烧出较好的瓷器。 ②可利用烟气余热加热生坯，同时还可利用产品在冷却时放出的热量加热助燃空气，热利用率较高。 ③窑室内的加热和冷却过程较缓慢，匣钵损耗较小。 ④窑墙较厚，窑内隔墙较多，利于保温，但蓄热损失大。 ⑤窑室内温差偏大，不易同时烧成一种坯釉的制品。 镇窑 始于明末清初江西景德镇窑，由窑门、火膛、窑室、护墙和烟囱等部