关于压力容器管板焊接变形控制的分析.pdfVIP

Academ ic 学术 (2)初始设计阶段存在缺陷或者焊缝热处 热至规定温度，在设备外端搭接脚手架，同时 待检测合格后，实施水压试验； 理效果不 良，在使用 的过程中热应力和应力的 利用薄钢板包裹设备 ，以此来规避因外界温度 3．7水压试验 双重作用 出现开裂； 变化而影响设备焊接效果： 参照相关规范标准，对其壳成实施水压试 (3)除氧效果不理想，继而引发氧腐蚀 ， 3．2去除裂纹 验 。 产生严重的影 响，简体在氧腐蚀 的长时间作用 针对环缝实施 100％UT检测，确定裂纹的具 4．结语 下最终失效； 体位置。利用碳弧气刨消除缺陷，同时对打磨 甲醇合成塔在 甲醇装置中占据着重要的位 (4)锅炉水中填补的水体稳步不高，增加 的位置实施 MT，以此来保证焊道坡 口完整。去 置，制造成本较高，一旦出现安全事故将带来 了管程和壳程 中的温度差异，进而加大温差应 除焊缝裂缝 时，可观察到存在纵向裂缝，它主 严重的后果。因此，在生产制造的过程 中应尽 力。 要存在与焊缝中且裂纹宽度较大，本结构母材 量选取一些综合实力雄厚的制造商。在实际的 该结构的加成合成塔被广泛地应用在工程 表面的裂纹较少且宽度较小，由此可知，制造 生产制造和检修过程中应注意以下问题： 中，相应的技术理论 比较成熟，因此，其结构 失误是环缝出现开裂的主要原因，主要是 因为 (1)超强度钢材十分容易生成冷裂纹，焊 设计基本上不存在问题。锅炉给水为壳程介质， 焊接或者热处理不合适引发 的延长裂纹或者再 接难度系数较大，生产制造时应全面最好前期 此介质 已经进行 了有效的去除氧气和氯离子等 热裂纹： 预热工作，严格参照焊接工艺施焊； 措施，因此，也可以排除介质应力腐蚀这一因素。 3．3补焊 (2)充分进行去除应力热处理操作 ，对于 该 甲醇合成塔使用的是强度超高的钢 ，因此， 补焊的过程 中，应采用对称的模式施焊 ， 部分焊缝 只能实施局部热处理，在热处理的过 需要对其进行除氢和除应力热处理操作。因换 进而降低焊接形变和残余应力。焊接的过程 中 程中，应全面做好保温工作，如果条件允许还 热器结构 的制约，可 以对壳程、封头等实施整 应严格参照焊接工艺判断施焊，严格控制焊条 可以适当增加热处理时间； 体 热处理操作，对于管板与封头之间以及管板 烘烤时间、温度、层间温度等参数。通常控制 (3)在生产制造过程中，应预先编制科学 与筒节 只能实施局部热处理操作。在焊接的过 层 间温度在 250—300度范 围内。完成焊接后， 的制造工艺，并严格参照质量控制体系实施， 程 中，任何一个 环节 出现 问题都出引发裂纹， 应及 时进行 除氢处理，通常温度为 300度，温 进而保障甲醇合成塔设备的质量。 外加局部热处理 自身难度系数较大。据 以往工 度持续时间大约在两小时； 作经验，初步断定热处理效果不理想是本工程 3．4焊缝探伤 参考文献： 中的甲醇合成塔环缝出现开裂的主要原因。 完成 除氢处理操作后，围绕焊缝实施 [1]魏志强 ，吴清卫 ．甲醇合成塔环缝开 3．甲醇合成塔的现场检修 100％UT检测，然后进行复检 ，待检测合格后， 裂的现场检修 [J]．压力容器 ，2010，27(9)：55— 3．1预热 才可实施去除应力热处理； 57．