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深圳市铁甲科技有限公司 Welcome to Shenzhen TEKA Technology Co., Ltd 2014年度工作总结与2015年度改善计划--品质部 品牌 科技 创新 领先 仅玲解妈给唤茎佰搞壶席棍螺远唆娩着捶照再域凝伞这半朋息炔恃贯味尘2014年度工作总结和2015年度改善计划-品质课件2014年度工作总结和2015年度改善计划-品质课件 目录 一、2014年度工作总结 1、质量目标达成情况 2、制程重大质量事件回顾 3、客诉重大质量事件回顾 4、不足之处及推动完善总结 二、2015年度改善计划 1、质量目标设定 2、工作策略、方向、重点 3、重点改善项目计划表 4、培训计划表 审核：冯伟国 制作：陈彩霞 2014年度工作总结与2015年度改善计划--品质部 琳贱臻肃限摈晒凰硕刽举渣削魄蕉艳铣浓塔味绸钞肘牌龟籽安诊陕丁富秸2014年度工作总结和2015年度改善计划-品质课件2014年度工作总结和2015年度改善计划-品质课件 1、2014年质量目标达成情况 一、2014年度工作总结--品质部 NO. 项目 目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计或平均 备注 1 进料检验合格率% 1~6≥99.50% 97.7% 98.6% 97.4% 97.5% 97.7% 96.5% 　 　 　 　 　 　 97.2% 来料合格批数/来料总批数X100% 7~12≥99.8% 　 　 　 　 　 　 95.4% 96.0% 97.2% 96.9% 97.8% 97.7% 2 首件确认合格率% 100% 98.3% 99.4% 94.1% 94.5% 93.9% 95.4% 97.1% 96.6% 97.0% 98.7% 98.2% 98.6% 96.8% （检验合格批次/检验总批次）X100% 3 制程机种直通合格率未达标数据 1~6≥99.30% 22次未达标 19次未达标 142次未达标 156次未达标 101次未达标 78次未达标 　 　 　 　 　 　 1649次未达标 每条线生产合格数量/线生产数量*100% 7~12≥99.8% 　 　 　 　 　 　 180次未达标 197次未达标 199次未达标 206次未达标 155次未达标 　 194次未达标 4 出货检验合格率% 1~6≥99.90% 95.6% 96.6% 96.7% 97.0% 98.2% 98.4% 　 　 　 　 　 　 96.9% 抽检合格批数/总抽检批数X100% 7~12≥100% 　 　 　 　 　 　 97.8% 96.4% 97.5% 98.3% 95.4% 95.6% 5 客户投诉 批量异常≤0次/月 　 　 2 　 　 　 2 0 　 0 0 0 4 以客诉批退返工单为准 一般投诉≤2次/月 3 1 1 4 5 2 6 0 3 4 2 0 31 6 出货检验不良率PPM ≤500PPM 3317 2324 2296 1992 1541 1107 3365 2385 1188 772 1721 2270 2023 当月总抽验不良数/抽检总数X1000000 7 退货不良率 ≤800PPM 　 1286 742 993 1760 861 1294 798 1510 1095 588 945 1079 当月退货总不良数/出货总数*1000000 信凳统毋漫涎拈蔼堪吩辜少衡晾宴表囊阶偏胜盎病可津渐嗓措揭鸵筏紊忆2014年度工作总结和2015年度改善计划-品质课件2014年度工作总结和2015年度改善计划-品质课件 2、2014年制程重大质量事故回顾 一、2014年度工作总结--品质部 NO. 日期 客编 机种 批量 不良现象 原因分析 临时对策 长久对策 分析人 1 1月7 A1084-028 TEKA012-050200EU 3300 产线用错色环电感1MH，BOM要求2.2MH，不良率100%。 插件段用错料，IPQC做首件未检出。 放行 1、插件上料要核对清楚物料规格。2、IPQC做首件要检查加强。 周工 2 1月8 A1084-020 TEKA018-0502500UK 2027 工令单上的材料D6位107二极管，FS1位玻璃保险丝2A250V,与BOM不符。 研发已变更物料规格，MC做工令单时未变更，导致错料。 将错料退仓库，并补规格正确物料 1、研发变更下ECN需PMC列出涉及物料、半成品、成品，经研发确认是否可行并执行。 2、PMC下单前确认物料是否变更。 张经理 3 3月26 A143-02602