华电六安MCS逻辑说明.doc

模拟量控制系统（MCS） 总则 本部分对锅炉、汽机及旁路等主要部分的模拟量控制系统进行原理上的说明。 控制策略 常规PID调节 串级、三冲量、前馈补偿、单回路多执行机构等多种回路结构形式。 手/自动切换 在组态过程中，需注意跟踪回路的设计以保证手/自动的无扰要求。一般情况下，发生下面情况时，相关的自动控制回路切至手动。 测量信号坏质量； 当相应自动控制回路的下级自动控制回路都为手动时； 运行员操作进行手/自动切换。 机炉协调控制 控制目的 机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。 机炉协调控制主控回路发出的控制指令是锅炉主控指令和汽机主控指令。 机炉协调控制可划分为以下几个部分: 主蒸汽压力设定 机组主控 锅炉主指令 汽机主指令 机炉协调控制共有四种独立的控制方式,它们是: 协调控制CC(锅炉主控自动,汽机主控自动) 锅炉跟随BF(锅炉主控自动,汽机主控手动) 汽机跟随TF(锅炉主控手动,汽机主控自动) 基本方式BASE(锅炉主控手动,汽机主控手动) 从机炉协调控制系统需要控制的两个主要过程参数（机组功率和机前主蒸汽压力）来说，在基本方式下，锅炉燃烧率指令手动给定，汽机调门由DEH独立控制。在汽机跟随控制方式下，主蒸汽压力由汽机调门自动控制，机组功率由运行人员手动控制。在锅炉跟随控制方式下，主蒸汽压力由锅炉燃烧率自动控制，汽机调门由DEH独立控制。在协调控制方式下，主蒸汽压力和机组功率均为自动控制，本设计采用以锅炉跟随为基础（CBF）的协调控制方式，即主蒸汽压力通过锅炉自动控制，机组功率通过汽机调门自动控制。 在协调控制和锅炉跟踪方式下，可以采用滑压控制。滑压控制时，主蒸汽压力的设定值根据机组负荷经函数发生器自动设定。在机组定压控制时，主蒸汽压力的设定值由运行人员在画面上手动设定。 主蒸汽压力设定 根据机组的运行情况,采用滑压控制方式。 在机组滑压控制时，主汽压力设定值由机组负荷指令经函数发生器后给出，这时需运行人员选择滑压方式。 主汽压力设定操作站的输出经速率限制器后作为最终的主汽压力设定值。主汽压力设定值的变化速率由运行人员在画面上手动设定。 机组主控 机组主控回路的作用，是根据运行人员设定的机组目标负荷设定值或中调来的AGC负荷指令，向锅炉主控和汽机主控回路发出机组负荷指令。 当机组未在协调控制方式下运行,目标负荷设定操作器跟踪机组实际功率。 当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可在目标负荷设定操作器上手动设定机组的目标负荷。 当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可将目标负荷设定操作器投入自动，接收AGC来的机组目标负荷指令。 机组目标负荷指令要经过负荷变化速率限制器，负荷变化率由运行人员在画面上手动设定。而当闭锁增或闭锁减信号发生后，相应的增速率或减速率切为零。 目标负荷指令经以上处理后，形成最终的机组负荷指令，送到锅炉主控和汽机主控回路。 锅炉主控 锅炉主控操作器有二路信号进行切换：来自BF、CC的控制指令。机组运行在汽机跟随或基本方式时，锅炉主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在锅炉主控操作器上手动设定。 机组运行在BF方式时，锅炉主控指令由PID调节器输出加上前馈信号给出，PID调节器的输入为主汽压力设定值和实际主汽压力的偏差。前馈信号是所谓的能量平衡信号，取主蒸汽压力和调速级压力的比值再乘以主汽压力设定值（［P1/Pt］×Ps）。 机组运行在CC方式时，锅炉主控指令的形成由主汽压偏差和功率偏差经PID调节输出加上前馈信号给出，前馈信号包括机组负荷指令的比例微分信号，以及压力设定值的微分。 当燃料主控操作器在手动控制时，锅炉主控指令操作器的输出强制跟踪总燃料量并强制手动。 当发生RUNBACK工况，锅炉主控器输出根据发生RUNBACK的不同辅机跳闸条件，以不同的速率逐渐下降到RUNBACK目标值。当有多个RUNBACK条件时，RUNBACK目标值取其中的最小值，RUNBACK速率取其中的最大值。 锅炉主控切手动条件包括： 协调方式下，功率信号质量差 主汽压力信号质量差 给水泵全部手动 锅炉跟随方式下，调节级压力质量差 燃料主控手动 RUNBACK发生 汽机主控 汽机主控器的自动输入端有二路信号进行切换：来自TF、CC的控制指令。机组运行在锅炉跟随或基本方式时，汽机主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在汽机主控器上手动设定，或者在DEH侧操控机组功率。 机组运行在汽机跟踪（TF）方式时，汽机主控指令由主汽压力设定值和实际主汽压力的偏差经PID调节给出。 机组运行在CC方式时，汽机主控指令的形成由功率偏差和压力偏差经PID调节给出。在此方式下，进入功率调节器的功率指令要叠加一次调频动作分量和主汽压力拉回回路动作分量。 针对