浅议炼厂含油污水生化处理工艺.docVIP

浅议炼厂含油污水生化处理工艺摘要：本文介绍了通过预处理（除油处理）、生化处理和后处理（污泥处理）的含油污水可达到国家排放标准。 关键词：含油污水；生化处理工艺；污泥处理 Abstract: this paper introduce the pretreatment (except oil processing), biochemical treatment and the post-processing (sludge treatment) of oily water that can be up to the national discharge standard. Keywords: oily water; Biochemical process; Sludge treatment 中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A文章编号： 含油污水主要来源于减粘、焦化和重油处理装置生产过程中产生的污水和储油罐中排放的油罐底水，成份复杂。 含油污水如果不加以回收处理，不仅会造成浪费，还会在排入河流、湖泊或海湾时污染水体，影响水生生物生存；若用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。含油污水被排到江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散； 水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制； 影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值； 如果牲畜饮了含油废水，通常会感染致命的食道病； 如果用含油污水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使果实有油味，或使土壤不能正常进行新陈代谢和微生物新陈代谢，严重时会造成农作物减产或死亡。另外，由于溢油的漂移和扩散，会荒废海滩和海滨旅游区，造成极大的环境危害和社会危害。但更主要的危害是石油中含有致癌烃，被鱼、贝富集并通过食物链危害人体健康。 含油污水中含油量过高，不宜直接进行的生化处理。需经过预处理、生化处理和后处理三部分完成，其处理后的水质能够达到国家排放标准。 工艺流程图 污水自装置来―→均质池―→隔油池―→调节池―→污水提升泵―→聚结 聚合氯化铝 聚合氯化铝 ↓ ↓ 除油器―→一级气浮―→二级气浮―→中间水箱―→增压泵―→厌氧池 ↓↓↓ 泥渣 - - - - - -泥渣 - - - - -泥渣―→污泥池―→板框压滤机―→干泥外运 ↑ ↓ ∣压滤水回流到污水池 压缩空气曝气泥渣 ↓↑ ―→兼氧池―→好氧池――→二沉池―→泥水分离器―→活性碳过滤器 ↓ 部分回流到兼氧池 ―→监控池―→计量井―→总排口 1预处理 经过均质池、隔油池、调节池、污水提升泵、聚结除油器、一级气浮、二级气浮的预处理，可除去80-90%的污油，达到较好的除油效果。 一般是先经由隔油池初步油水分离后，再进行第二步上浮或混凝的油水分离。既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。调节池污水由污水提升泵进入聚结除油器，聚结除油器主要除去污水中细小的微油和加入破乳剂，将剩余的微油基本上去除，聚结除油器出来的污水自流入气浮装置：一级气浮和二级气浮，在进入气浮前都投加入聚合氯化铝PAC，起到凝聚、降解的作用，污水经前两级气浮处理后，COD、BOD、硫化物、氨氮均有大幅度的下降。 2生化处理 通过除油预处理后的含油污水的含油量已大大下降，污水进入中间水箱由污水增压泵进入厌氧池→兼氧池→好氧池，生化系统是整套工艺中的主要部分，在生化处理系统中，对废水中的COD、BOD（有机物）和前级预处理未去除的硫化物和氨氮，在生化处理系统中处理后均达到设计值使污水达标排放。 活性污泥法（A/O工艺）是生物脱氮的主要形式。生物脱氮主要是靠一些专性细菌实现氮的形态转化，最终生成无害的氮气，从水体中脱出。 工艺原理 ①氨化 在氨化菌的作用下，有机氮化合物分解，转化为NH3-N，以氨基酸为例，其反应式为： RCHNH2COOH+O2→RCOOH+CO2+NH3 ②硝化 生物硝化作用是利用化能自养微生物将氨氮氧化成硝酸盐的一种生化反应过程。硝化作用由两类化能自养细菌参与，亚硝化单胞菌首先将氨氮NH3-N氧化成亚硝酸盐NO2--N，硝化杆菌再将NO2--N氧化成稳定状态的硝酸盐NO3--N。后一反应较快，一般不会造成NO2—N的积累。反应过程如下： 第一步，氨转化为亚硝酸盐： NH4++3/2O2→NO2-+2H++H2O-ΔEΔE=278.42kJ 第二步，亚硝酸盐为硝酸盐： NO2-+1/2O2→NO3-+2H