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铝合金低压铸造废气活性碳流动床除臭系统摘要：在铝合金低压铸造中，对于产生的废气处理系统各有不同，活性碳流动床除臭系统因其性价比高且有良好的经济效益，已经被越来越广泛的应用。本文对于其他几种施工工艺进行了优缺点比对并对活性碳流动床除臭系统具体工作流程及注意事项进行了详细的阐述。 关键词：铝合金低压铸造 废气 活性炭 除臭 Abstract: in low pressure casting aluminum alloy, for generating the gas processing system is different, the activated carbon fluidized bed deodorizing system because of its high cost performance and good economic benefit, has been more and more widely applied. In this paper, for other kinds of construction technology of the advantages and disadvantages were discussed on activated carbon fluidized bed deodorizing system technological process and matters needing attention are described in detail. Key words: low pressure casting aluminum alloy waste activated carbon deodorization 中图分类号：O613.71文献标识码：A 文章编号： 一、前言 在铝合金的砂芯铸造过程中，砂芯在高温状态下会产生大量的有害废气，废气存在如下有害成份: #61618; 粉尘：树脂高温时产生的气体冷却后产生的絮状物,有一定的粘性 #61618; 气体成分 Voc气体：非甲烷总烃、甲苯等 臭味或刺激性气体: 甲醛、酚类 其它气体：苯乙烯 本方案采用活性碳流动床的办法，解决铸造废气大风量、低浓度和大量树脂冷凝絮状物容易产生堵塞的难点，并且长期稳定运行、满足环保检测的废气和臭度的排放要求。 二、工艺流程 2.1 铸造废气的状况 铸造机产生的废气由于工艺生产原因，在收集上不能在产生点即时收集，在现有成功案例中，大多采用大范围密闭罩的形式，一般需要处理的风量都会比较大，每台铸造机的处理风量大约在20000msup3;/h,所以废气中的有害物质浓度相对比较低。 铝合金铸造砂芯一般由树脂粘结而成，当铸造过程受热时，会挥发成气体，当气体冷却却后，会在附着物产生纤维大小的絮状物，絮状物具有可燃性和粘性。 所以，在处理铝合低压铸造生产的废气时，需要考虑到废气的这两个特点。 2.2 处理工艺对比 在现有的除臭、除voc气体处理工艺中，有物理吸附法、化学吸收法、催化燃烧法、较新的光催化氧化法和生物滤法，以下是各种方法的对比: 工艺应用 原理 适用性 优点 存在问题 化学药剂吸收 分析气体的成份，根据气体成分选取相应化学药剂，使他们反应生成无害物质 气体成份简单， 易溶于水 1.系统简单 2.设备体积较小 3.设备投资小 1.不适用于voc类不溶于水的气体 2.气体成份复杂时，难做到一一对应吸收。 3.有可能产生二次废水，增加污水处理成本 活性碳流动床吸附 属于物理性吸附，利用活性碳的多孔活性结构，把有害成分吸附在活性碳里面。 适用各种气体 1.运行稳定 2.不会因为废气中存在粉尘而产生堵塞 3.活性碳一次更换量小，日常操作维护工作量小 一次性投资较大 活性碳固定床吸附 1.系统相对简单； 2.控制简单 1.容易产生堵塞而影响抽系统抽风效果； 2.一些性更换大量活性碳，操作难度大； 3.体积比较大，占地比较多 冷凝法 通过降低饱和VOCs气体的温度,使VOCs恶臭气体冷凝后从气体中分离。 适于经过预处理的、浓度高，流量大的臭气。 1.可以配合其它工艺流程，回收有用的工业产品 但该法投资大，能耗高，操作复杂。 催化燃烧 借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化 1.处理回收价值不高的废气 2.高浓度低风量 1.操作简便，安全，净化效率高 2.净化效率高，恶臭气体被完全分解 1.容易造由于各种原因（水或油污等）造成昂贵的催化剂中毒； 2