21-地下墙柱混凝土技术交底.doc

一、材料要求 预拌砼混凝土强度等级 柱 C60、C40、C30 地下室外墙 C30 普通砼墙 C30 剪力墙、核心筒 C50、C40、C30 钢骨柱 C40 后浇带 比周边混凝土高一级强度等级的微膨胀混凝土 二、主要机具 TC7030塔吊2台，H3/36B塔吊1台，HBT80地泵4台、50振捣棒，30振捣棒，钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好40cm刻度标记）等。 三、作业条件 1.钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单； 2.浇筑砼前，搭设好浇筑砼用的架子及马道，并经检查合格； 3.振捣棒经检验试运转合格； 4.测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。 三、操作工艺 1.工艺流程 作业准备 → 浇筑与振捣 → 养护 2.分区流水施工： 3.作业准备：浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净，检查保护层塑料垫块是否垫好； 4.坍落度：独立柱为160-180mm，墙体（包括连墙柱）为180-200mm。 5.浇筑砼前，将墙、柱底施工缝处砼提前2小时撒水湿润，但不得积水；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆3～5cm，然后再浇筑砼，砂浆用铁锹入模，砂浆不得落在钢筋和模板上。 6.浇筑标高：内墙浇筑高度为比板底高3cm；柱浇筑高度为比梁底高3cm。 7.外墙水平施工缝： 7.1地下室外墙每层设二道水平施工缝，其中地下三层一道设到基础底板上表面上300mm，导墙上设一道钢板止水带，钢板厚度3mm。如下图所示： 7.2地下室外墙水平施工缝留置如下图，外墙应在此处埋设缓膨型橡胶止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇筑前采用木方留设凹槽，底部深度应控制在其将剔凿面下10mm）。 8.地下室内、外墙交接处，因外墙为抗渗砼而内墙为非抗渗砼，故采取措施防止两种砼互流。内外墙交接处向内墙方向返B+200mm（为暗柱长）左右设双层钢板网拦截，使用绑扎丝将钢板网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，再浇筑内墙砼，接茬时间不大于2小时，如下图。 9.墙（柱）水平施工缝：墙（柱）水平施工缝浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上15～20mm（含10～15mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上25～30mm（含10～15mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。 墙柱水平施工缝的留置 10.当柱（墙）与梁板混凝土强度等级不同时： 10.1柱（墙）混凝土强度等级比梁板混凝土等级不大于一级时，梁（墙）柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。 10.2柱（墙）比梁板的混凝土强度等级高2个或2个等级以上时，混凝土的浇筑应按设计要求执行或按下图所示进行浇筑。先用塔吊浇筑梁柱（墙）核心区域的高等级混凝土，在梁处留出45°斜面。在核心区域混凝土初凝前，随之浇筑梁板混凝土。具体详见下图：（该处混凝土坍落度宜控制在80～100mm，采用塔吊浇筑；如采用泵送，坍落度应适当调整。混凝土施工缝的留置：混凝土施工缝的位置应按设计要求确定，宜留在结构剪力最小处） 11.使用地泵分别负责外墙、内墙（柱）砼浇筑，框架柱使用塔吊调运混凝土进行浇注。可由塔吊辅助吊运砼； 12.现场砼工长、试验员必须调度区分好装运抗渗砼、非抗渗砼的预拌砼罐车，严禁混在一起泵送； 13.砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣；剪力墙插点间距30cm，距模板10cm；柱子在四角和中心插点，距柱模板15cm,每次插棒振捣时间20～30秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm。砼振捣时避免振捣棒碰到主筋； 14.墙上门洞处砼浇筑时，在门洞部位两侧对称下料，两边浇筑时高差不能超过45cm，以保证门洞位置、尺寸的准确性；为了保证洞口下空气顺利排除，使该部位混凝土浇实，在洞口下边缘模板中间钻一个ф10排气孔,防止砼浇筑时产生“气囊”； 15.对于不使用溜管浇筑的竖向结构在浇筑砼时，为了防止砼污染模板、散落到地面，减小砼下落对模板的冲击，在模板上两侧放废旧木胶板作溜板，禁止用泵管直冲模板； 16.砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差（如外墙企口）时，高低差部分混凝土必须振捣密实； 17.墙、柱模板拆除后，立即用5cm宽、1.5m长的废旧木板条将墙、柱的阳角保护起来； 18.施工缝的处理 水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、铅丝网等杂物，露出密实混凝土。 施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。