2(地铁)成槽施工工艺流程.pptVIP

三．施工流程 岩石样本 地下连续墙成槽工艺流程 三．施工流程 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔后可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，清孔时需合理控制泥浆的粘度与含砂率。 成孔测量 地下连续墙成槽工艺流程 三．施工流程 3.3.3修槽 待主副孔全部施工完毕后，孔与孔之见仍然存在未施工部分，采用方锤修槽，使槽段平整垂直。 方锤修槽 地下连续墙成槽工艺流程 三．施工流程 3.3.4清底换浆 成槽后，槽底残留沉渣过多时会使钢筋笼插不到设计位置或降低地下连续墙的承载力，增大墙体沉降。为了给钢筋笼的吊放定就位、浇筑混凝土提供良好条件，确保成墙质量，应对残留在槽底的土渣进行清除。 方锤修槽 地下连续墙成槽工艺流程 三．施工流程 3.3.5防止槽壁坍塌措施 成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施： 1、减轻地表荷载，槽壁附近堆载不得超过20KN/㎡，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。 2、控制机械操作，成槽机械操作要平稳，不得猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽塌。 3、强化泥浆工艺，采用优质粘土或膨润土制备泥浆，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。 4、缩短裸槽时间，抓好工序间的衔接，使成槽完成后至浇灌完水下混凝土的时间控制在24小时以内。 5、对于“L”型槽段易塌的阳角部位，需采用增加泥浆比重的方法，尽量避免施工时对槽壁的扰动。 6、在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入粘土，用抓斗在回填过程中压实，待沉降一段时间后再进行挖槽。 地下连续墙成槽工艺流程 三．施工流程 3.3.6槽段检测 1、槽段检测的内容：槽段的平面位置与深度，槽段的壁面与端面 的垂直度。 2、槽段检测的工具及方法: 槽段开挖到设计标高后，均应进行成槽检测。 (1)成槽规范允许偏差，见下表。 (2) 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实 测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 (3) 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度， 三个位置的平均深度即为该槽段的深度。要求不小于设计深度。 (4) 槽段垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置 上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙 面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均 值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X / L 。其 中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。 (5) 槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。 地下连续墙成槽工艺流程 三．施工流程 表3-3 成槽允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检测方法 1 垂直度 2‰ 超声波测壁仪 2 槽深 ＋100mm 探锤 3 槽宽 -50mm～＋50mm 尺量 4 槽段厚度 -10mm～＋10mm 尺量 5 地下连续墙上预埋铁件 不大于50mm 水准仪、探锤检查 6 轴线位置 ＋30.0mm 尺量或仪器检查 地下连续墙成槽工艺流程 四．成槽施工注意事项 4.1 泥浆制作 4.1.1 要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验 　　 新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。 地下连续墙成槽工艺流程 四．成槽施工注意事项 4.1.2 成本控制 泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。 　 要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥浆需满足一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多次试验的。 地下连续墙成槽工艺流程 四．成槽施工注意事项 4.1.3 泥浆制作与工程整体的衔接问题 泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的