第三章 仓储1部分课件.pptVIP

第三章 仓储技术与设备;3.1 仓储概述;2.特点: 仓储是物质产品的生产过程的持续，也创造产品的价值 既有静态仓储，也包括动态仓储 必须发生在特定的场所 仓储对象是实物动产（包括生产资料和生活资料）。 ;3．作用 （1）仓储的正作用 （2）仓储的逆作用;仓储的作用;5. 仓储分类;（一）、入库作业 （二）、保管作业 （三）、出库作业;补货 ;入库前准备;1、物品检验与验收 物品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库物品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。 （1）验收工作的要求 及时、准确、严格、经济;（2）验收作业流程及其内容 a．验收准备：人员、资料、器具、货位、设备 b．核对凭证 （a）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受物品的凭证。 （b）供货单位提供的验收凭证，包括材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。 （c）物品承运单位提供的运输单证，若物品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。;c．实物检验：就是根据入库单和有关技术资料按照一定的方法对实物进行数量和质量检验。 （a）数量检验——计件、检斤、检尺求积 （b）质量检验——主要指外观检验 （c）检验方法——①视觉检验；②听觉、触觉、嗅觉、味觉检验；③测试仪器检验；④运行检验;（3）检验的程度 检验程度是指对入库物品实施数量和质量检验的数量，分为全验和抽验。 （4）入库检验时间 物品的数量、外观质量应在入库时进行检验；物品的内在质量，应在合同约定的时间之内进行检验，或者按照仓储惯例在入库10天之内，国外到货30天之内进行。;（5）验收中发现问题的处理 1．发生损坏　2．数量短缺 3．质量不合规定 4．证件问题 5．待处理的物品 6．价格不符 （6）入库交接 1．交接手续——接受物品、接受文件、签署单证 2．登账 3．立卡 4．建档; ;1.库存物品的质量变化 （1）影响物品质量变化的因素——内因、外因 （2）．物品质量变化的类型 （a）物理机械变化 （b）化学变化 ??c）生化变化及其他生物引起的变化;2.库存物品的存储要求 物品养护既是技术问题也是管理问题。应做好以下六项工作： (1)．严格验收入库物品 (2)．适当安排储存场所 (3)．妥善进行堆码苫垫 (4)．控制好仓库温、湿度 (5)．认真进行物品在库检查 (6)．搞好仓库清洁卫生;3、物品在库检查 （1）检查的内容 a．检查数量 b．检查质量c．检查保管条件 d．检查安全 （2）检查方法 a．日常性检查 b．定期检查 c．临时性检查 （3）检查中发现问题的处理 a．物品有变质迹象或发生变质时的做法。 b．对于超过保管期，或没有超过保管但质量要求不能继续存放的做法。 c．对于物品包装已经出现破损的做法。 d．物品数量有出入时的做法。 e．对于各项检查结果和问题应该详细记录。;(4)、物资盘点 a、盘点的定义： 为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。 b、盘点作业的目的 查清实际库存数量。 计算企业资产的损益。 发现商品管理中存在的问题。 ;c、盘点种类 （a）账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。 （b）现货盘点亦称为实地盘点或实盘，也就是实地去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。 现货盘点依其盘点时间频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。期末盘点系指在期末一起清点所有货品数量的方法 循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法;盘点方式比较内容;4 呆废物品管理;（2）呆废物品形成的原因 因滞销而引起生产变更，致使物料积压。 因设计变更或失误，造成呆废物品的发生。 因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格品。 因保管不当或保存过久而变质。 加工后所剩下的边角料或碎屑等。 因请购和采购不当而造成果废物资。 用料预算大于实际使用。 代客加工余料。;(3)、呆废物品的处理 呆废物品处理的目的——物尽其用、减少资金占用、节省储存费用、节省储存空间 呆废物品的处理方式——转用、出售、交换、拆用、报废 ;(三）出库作业;1物品出库的依据——物品出库必须依据一定的凭证（提货单、调拨单）才能进行。 2物品出库的要求——做到“三不、三核、五检查”;商品出库要求 “三不”，即未接单据不翻账，未经审单不备货，未经复