机加工工艺流程设计课件.pptVIP

机械加工工艺规程设计 ;零件加工工艺性分析 ;零件加工工艺性分析 ;确定毛坯的种类;毛坯选择 ;工艺路线的拟定 ;选择表面加工方法 ;基准及其分类;基准;定位基准;装夹：工件从定位到夹紧的全过程。 装夹工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的 ; 定位基准的选择;六点定位原理;限制自由度与加工技术要求的关系 工件需限制几个自由度？ 需限制哪几个自由度？ ; 工件的四种定位形式 ;图7 完全定位与不完全定位;3、欠定位与4、过定位 按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。? 在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。 工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。 在通常情况下，应尽量避免出现过定位。;工件的基准;工件的基准;工艺基准;工艺基准;定位基准的选择;粗基准的选择原则;粗基准的选择原则;粗基准的选择原则;精基准的选择原则;精基准的选择原则;精基准的选择原则;精基准的选择原则;划分加工阶段 ;加工顺序的安排 ;其它工序的安排 ;机械加工工艺规程 ;工艺规程卡片;机械加工工艺规程-工序卡片;机械加工工艺规程-工序及刀具卡片;拟定工艺路线举例; ;;序号;举 例;序号 ;举 例;序号 ;举 例;序号 ;举 例;举 例;2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具 　　现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。 　　采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 　　考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：;