数控编程加工第一章b课件.pptVIP

　　数控加工工艺与编程;课 程 目 录;第一章　概　论;第一节 数控加工技术的概况;从机床的定义出发，可从以下几点理解机床的概念： 机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。 机床（也称车床）通常称为工作母机，它是制造世界上一切机器的机器。没有它，大工业的生产和现代世界，将回到它们的原始状态中去。世界将不堪设想。 ;科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。单件、小批生产占机械加工的80％左右，满足多品种、小批量、精度要求高、产品更新换代的要求，需要一种灵活、通用、能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床——数控机床，加工不同的零件时，它不需要改变机床的结构，只需改变加工程序即可。 ; 二、数控机床的出现和发展史 第一代: 1952年 ,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一 台三坐标联动的铣床；1958 第二代: 1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”；1964 第三代:1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性 得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统.1972 第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.1978 第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器CNC.1981 ;3、我国;原中捷友谊厂生产中国第一台数控机床 ;东芝事件;第二节　数控加工的特点;3.生产准备周期短 在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是根据零件图样编制的数控程序，而不是准备靠模、专用夹具等工艺装备，而且编程工作可以离线进行。这样大大缩短了生产的准备时间，因此应用数控机床十分有利于产品的升级换代和新产品的开发。 4.加工精度高 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 5. 易于建立与计算机间的通信联络 由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。 ;机械常用长度单位;;3.数控装置(CNC)及辅助控制装置 1）接收输入装置输入的加工信息，完成数值 计算、逻辑判断、输入输出控制等功能。 2）换刀、转速、切削液控制 4.伺服驱动系统及位置检测装置 电动机 速度控制单元 测量反馈单元 位置控制单元 作用：将数控装置发来的各种动作指令，转化成 机床移动部件的运动。 5.机械部件 主运动系统 进给运动系统 辅助部分（液压、气动、冷却、润滑） ;数控机床加工原理如图所示：;第四节 数控加工技术的主要应用对象;第五节 数控编程技术;第五节 数控编程技术;（1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 ;（2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 ;;（4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查 机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对??序