从而形成三维的刀具路径。在实际加工中.ppt

第十一章 三维加工 三维加工又称曲面加工，主要是指加工曲面或实体表面等复杂型面。它而二维加工的对大不同在于Z向不是一种间歇式的运动，而是与XY方向一起运动，从而形成三维的刀具路径。 在实际加工中，大多数零件都需要通过粗加工和精加工阶段才能最终成形。Mastercam一共提供了8种粗加工方法和11种精加工方法。 本章学习目标 掌握三维刀具路径生成的基本步骤 理解三维加工的各主要参数的含义 掌握三维粗加工中的平行加工、挖槽加工和发散状加工方法 了解三维粗加工的其它方法和三维精加工各种方法 了解多轴加工的基本参数设定 能独立完成简单的三维曲面加工 11.1 公用加工参数设置 11.1.1 曲面类型 选择粗加工方式中的前四种，即Parallel、Radial、Project和Flowline方式，系统会首先弹出曲面类型对话框。Mastercam提供了三种曲面类型描述：Boss凸表面、Cavity凹表面和Unspecified未指定。 11.1.2 加工面选择 在进行曲面加工面 指定时，除了选择加工表 面外，往往还需要指定一 些相关的图形要素，作为 加工的参考，如干涉曲面 和切削边界。 11.1.3 刀具参数设置 刀具参数设置的内容和前一章二维加工的刀具参数设置内容一致。 11.1.4 加工参数设置 在各种加工方法设定对话框的第二个选项卡Surface parameteras中，有一部份是通用的加工参数 1. 加工高度 2. 刀具补偿位置 3. 加工面和干涉面预留 4. 刀具切削边界补偿 5. 其他参数 11.2 曲面粗加工 Mastercam提供了八种曲面粗加工的方法 平行铣削粗加工 发散状粗加工 投影粗加工 曲面流线粗加工 等高粗加工 残料粗加工 挖槽粗加工 钻削式粗加工 11.2.1 平行铣削粗加工 1. 切削误差 总公差按钮后的编辑框可以设定刀具路径的精度误差。公差值越小，加工得到曲面就越接近真实曲面，当然加工时间也就越长。在粗加工阶段，可以设定较大的公差值以提高加工效率。 2. 切削方式 在切削方式下拉菜单中，有Zigzag和One way两种方式可选。Zigzag，双向切削，刀具在完成一行切削后随即转向下一行进行切削。One way，单向切削，加工时刀具仅沿一个方向进给，完成一行后，需要抬刀返回到起始点再进行下一行的加工。 3. 下刀方式 下刀方式决定了刀具在下刀和退刀时在Z方向的运动方式。 4. 切削间距 在最大切削编辑框中可以设定同一层相邻两条刀具路径之间的最大距离。 5. 切削深度 6. 间隙设定 当曲面上存在一些断点，如缺口等，便会产生间隙。用户可以在需要时，对刀具路径如何跨越这些间隙进行设定。 7. 高级设定 所谓高级设定主要是设定刀具在曲面边界的运动方式 8. 其他设定 11.2.2 挖槽粗加工 挖槽粗加工的特点是加工时按距高度来将路径分层，即在同一个高度完成所有加工后，在进行下一个高度的加工。 11.2.3 发散状粗加工 11.2.4 投影粗加工 投影粗加工的对象，不仅仅可以是一些几何图素，也可以是些点组成的点集，甚至可以将一个已有的NCI文件进行投影。 11.2.5 曲面流线粗加工 11.2.6 等高粗加工 等高粗加工顾名思义是将毛坯一层一层的切去，将一层外形铣至要求的性状后，在进行Z方向的进给，加工下一层，直到最后加工完成。 11.2.7 残料粗加工 一般在粗加工后，往往会留下一些没有加工到的地方，对这些地点的加工被称作残料加工。 11.2.8 钻削式粗加工 钻削式加工，顾名思义就是刀具连续的在毛坯上采用类似钻孔的方式来去除材料。这种方法的加工速度快，但对刀具和机床的要求也比较高。 11.3 曲面精加工 Mastercam X3一共提供了11种曲面精加工方法 平行铣削精加工 陡斜面精加工 发散状精加工 投影精加工 流线精加工 等高外形精加工 浅平面精加工 交线清角精加工 残料清除精加工 混合精加工 11.3.1 平