锅炉脱硫提升效率报告.docVIP

锅炉烟气脱硫治理报告 因为动力车间从2009.11.15以后锅炉脱硫效果同比以前差，从2009年年初在线监测仪投运到11月之前的二氧化硫排放指标在350mg/m3以下，现在二氧化硫排放指标有时超过350mg/m3。为什么会产生这种情况呢？因为我们的脱硫设施从运行以后就不能停下来，导致脱硫管路结垢越来越严重，脱硫喷淋效果越来越差，无法保持大的水量并形成大量细小的雾化液滴，而脱硫剂氢氧化钠的添加量并没有减少反而增加，但却没有明显的脱硫效果，以致形成恶性循环———碱量不断增加，脱硫量不再增加。车间增加了人力来对脱硫塔里的喷淋管路进行不间断地人工拆卸与清洗（2次/月，2#塔每次拆卸清洗的喷淋管路最多,为12根，每根长约2.5米，），以期望达到好的脱硫效果，工作量巨大，但主管路却没有办法进行拆卸和清洗。而车间的脱硫管路在以前的逐步设计中没有考虑到需要在脱硫设施不停下来的情况下进行清洗管路，我们一直以为可以征得公司和环保领导的同意，每3个月左右可以停下来2天时间对系统进行酸洗，以维持或提升脱硫效率。现在通过公司和环保局的不断宣贯，知道脱硫形势从国家到地方都很严峻，环保局要求脱硫必须时刻进行着，不能停顿。那么根据目前的状况，公司领导也要求我们提升脱硫效率，不要叫环保部门批评公司，给公司的形象抹黑，也就是说需要车间出主意，想办法，解决问题，公司给予大力支持。车间经过反复研究，在没有相关经验可以借鉴的情况下，大胆提出了在脱硫的同时也可以对管路进行酸洗，然后将酸洗后的管路切换后进行脱硫，隔1个月左右再进行酸洗的整改思路并进行了实施，以下是实施当中的具体情况： 敷设一趟管路作为酸洗的进入管路，用以前废弃的PPR管作为回来的酸洗管路，形成一个封闭的循环系统。同时在脱硫泵处加一个容积为5000L的塑料大罐，可以在其他塔脱硫的同时，单独对一个塔进行酸洗。这样就可以达到脱硫设施一直运行，而脱硫效果不减少的目的。又考虑到环脱硫塔的管路也需要清洗，这样每个塔都做一套环形管路，以备用。具体如下：增加?108铁管180米，从脱硫泵入口到2#塔，5#塔，6#塔，7#塔，?108弯头8个，直通4套，增加?100蝶阀4个，法兰8片，螺栓16套，在5#塔一层，二层，6#塔一层，二层，7#塔一层，二层增加环形?50*3.5的316L钢管4米6套，作为备用清洗管路. 经过领导考虑和审议，感觉敷设一趟管路需要花费不少钱，这样用以前的一趟管路作为进管，可以节省部分资金，以前的管路也能充分利用起来。而且只需要在每个塔顶部加一个阀门并接一个回管即可。实际物资使用情况见附表。改造情况见附图。 方案获得领导批准后，开始寻找外协单位进行报价，最终选定诺奥设备有限公司作为合作伙伴，原因如下：该施工方对现场熟悉，而且以前的脱硫改造基本全是他们改的，并且这次该方的报价合理并低。于是车间组成项目领导小组，由李部长任项目组组长，办公室人员任副组长，各班组长为项目组成员的技改项目小组，以便对施工中遇到的问题进行及时的解决和对施工质量好坏进行监督指导，确保施工项目的顺利进行。并与施工方代表和每一位施工人员签订安全协议。并约定每天上午和下午分别开碰头会，分析现场的情况和决定下一步的工作。同时需要采购的各种材料也不断地买了回来，并开始施工，第一天，寻找性价比合适的加工厂家对不锈钢管按照塔的直径（2米多一点）分别进行弯曲，最终选定亚美金属材料有限公司，由他们给加工做成数套环形管路并拉回。第二天施工方准备电焊机，扳手，安全带，线滚，缆绳等工具到达现场，一共5人分工协作开始拆卸安装7#塔的2层环形管和喷淋出口及塔顶部加装阀门和回管。第三天开始拆卸安装6#塔的2层环形管和喷淋出口及塔顶部加装阀门和回管。第四天拆卸安装5#塔的2层环形管和喷淋出口及塔顶部加装阀门和回管。第五天拆卸安装2#塔的2层直行管和喷淋出口及塔顶部加装阀门和回管。第六天将一车间水站废弃的塑料大罐拆卸，抬出，在脱硫泵处安装就位作为酸洗的盐酸原料大罐并对该大罐进行合理布置和相应的扩孔准备就绪工作。第七天安装酸洗盐酸大罐及相关阀门，管线并和1#脱硫泵碰头，将1#脱硫泵单独甩出作为酸洗专用泵。第八天开始往盐酸大罐里加自来水，开始对主管路和7#塔用水循环清洗试验，看一看回水情况怎么样？和安装结合处是否泄漏？因为原PPR回管不通，车间班组长和管理人员加班清理。第九天发现仍旧没有回水，开始对中间的回管每4米左右用锯割断拿下来，逐段进行人工清理，然后安装并更换部分关不严的蝶阀以防酸和碱相窜，李部长再次加班。第10天（1月28号）开始继续用水试验，爬到罐顶上察看：回水正常的往大罐里回了，酸洗泵出口压力5公斤左右，水位也维持平衡，有出水有进水。感觉比较畅通，说明回路可以使用了。于是在9：00对大罐原有的水进行排水，然后爬到灌顶往大罐里加盐酸6桶（30升/桶