电厂机物料控制方案及管理规定.docVIP

电厂备品、备件、物资控制方案及管理流程 一、电厂备品、备件计划提报依据： 1、日常维护备品配件物资：主要根据设备的运行时间和维护周期，及备品备件的使用年限来确定，基本是当月使用当月提报，根据当月维护计划，提报相应数量的备品备件。公司超市内有的备品备件从超市随用随领，超市内没有的采购到货后存放于分厂二级库，根据使用情况，保有一个月的使用库存，再根据下月维修计划和库存数提报下月计划。 设备大修及技改工程物资：所需备品备件根据分厂年度大修计划，提前一个月提报物资计划，在设备大修时要求全部使用和更换，不准多提报，对存放于二级库超过三个月的设备及备件进行考核。技改工程按照设计方案提报机物料物资计划。 日常出现的设备缺陷处理需要的备品备件：首先从超市物资领用，和从分厂二级库内使用，并根据库存数量提报下月计划。 2、电厂常用备品、备件的提报依据： 序号 设备名称 备件名称 型号 备件更换的依据 检查检验方法 使用周期 1 #5.6给煤机 刮板 SMS20 刮板厚度20mm,连接处磨损超过1/2，销子接口出现腐蚀. 表面检查，测量厚度少于10mm磨损较大。 12个月 轴承 2308 轴承声音较大，运行中有发热现象。 滚道存在麻点，保持架损坏. 24个月 拉紧装置 　 出现腐蚀，拉紧螺丝出现丝扣损坏。 表面检查或用百分表测量弯曲达到10度。 5年 外壳 　 工作面磨损严重，底部腐烂. 工作面磨损超过5mm ，检查有腐烂积煤现象。 4-5年 2 #3.4炉给煤机 #3炉波纹瓦 　 波纹瓦变形、碳化及变形后不能加挂，15℃、碳化起鼓，裂纹长50mm。 外观检查有无弯曲变形15℃、碳化起鼓，裂纹长50mm,进行更换 6个月 绞龙 　 绞龙轴磨损达到2/3，叶片磨损，测量绞龙轴壁磨损减薄至3mm，叶片变薄2mm更换。运行中出现溢煤。 表面检查，进行测量绞龙轴壁磨损减薄至3mm，叶片变薄2mm更换。 3-4年 轴承 东侧：6309 西侧30314 轴承声音较大，运行中有发热现象。滚道存在麻点，保持架损坏，间隙5mm更换。 对轴承表面检查，观察轴承滚珠、保持架、间隙 3-4年 减速箱 BWD33-87-7.5 减速箱内部轴承传动轴磨损严重；外壳裂纹不能紧固到位。 外表检查，观察电流变动情况。 3-4年 外壳 　 工作面磨损严重，底部腐烂. 工作面磨损超过4mm ，检查有腐烂积煤现象。 4-5年 3 风帽 风帽 平顶　ZG8Cr26Mn7N 风帽通风孔磨损变大超过2mm，风帽顶部及四周出现裂纹。 表面检查，视磨损、裂纹情况更换。 6个月 4 冷渣机 机头 　 内部磨损严重，测量壁厚变薄达到1/3，或3次磨破出现漏水。 表面检查，视磨裂损情况更换。 3-5年 托辊轴承 6308 轴承转动声音较大，运行中有发热现象。 滚道存在麻点，保持架损坏，电流变动大。 1-2个月 滚带 Φ120 滚带磨损变薄、出现断层。 表面检查、测量壁厚。 3-5年 5 闸阀 明杆 Z41H- 阀芯磨损严重，壳体损坏无法修复。 阀门关闭不严或泄漏严重。 12个月 暗杆 Z41T- 阀芯磨损严重，壳体损坏无法修复，阀杆丝扣损坏。 阀门关闭不严或泄漏严重，阀门不能正常开关。 12个月 6 截止阀 　 J41H-100DN20 阀芯磨损严重，壳体损坏无法修复。 阀门关闭不严或泄漏严重。 6-12个月 7 蝶阀 　 　 内部衬胶损坏，阀芯脱落，操作齿轮损坏。 阀门关不严或阀门不能正常开关 12个月 8 风机 轴承 　 轴向震动10S，轴承出现较大的振动异音，严重发热达到80度。 用振动表、测温仪进行测量 2-3年 叶轮 　 叶轮磨损达到壁厚2/3，并出现腐蚀，水平振动13S。引风量不足，炉膛出口负压达不到-0.2MP。 用振动表、测温仪进行测量 3-5年 9 安全阀 重锤式 H44H 阀芯磨损严重，销轴磨断。 阀门不能正常开关或阀门关不严。 5年 弹簧式 H41H 阀芯冲蚀严重 阀门关不严 5年 10 电动滚筒 两侧轴承 　 轴承间隙增大至16S、出现较大转动异音。 表面检查，视磨损情况更换。 2年 偏心轴承 　 轴承间隙增大至16S、出现较大转动异音。 滚道存在麻点，保持架损坏 2年 摆线轮 　 轴承间隙增大至16S、出现较大转动异音。 运行时电流波动，温度高。 2年 11 输渣皮带 托辊 L240、L220 轴承损坏、托辊磨破 表面检查，视磨损情况更换。 1年 传动滚筒 　 滚筒磨损达到厚度30%，或出现破口。 表面检查，视磨损情况更换。 3-5年 12 碎煤机 筛板 PLC1016型 筛板磨损变薄达到30%、筛眼出现破损裂纹。 表面检查，测量壁厚，视磨损情况更换