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汽车制造工艺学 一 名词解释 10.修配装配法：指在装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法 二 填空 常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外圆定位、组合表面定位。 夹紧力的三要素大小、方向和作用点。 单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。 工件尺寸精度的获得方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、主动及自动测量控制法。 工件形状精度的获得方法有轨迹法、成形刀具法、包络法。 主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。 零件的加工精度有尺寸加工精度、、形状加工精度、位置加工精度。 三 简述题 简述汽车生产工艺过程 答：工艺过程就是改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为成品或半成品的那部分生产过程。它包括铸造、锻造、热处理、机械加工、装配等工艺过程即包括毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、装配加工工艺过程 答： 简述工序安排加工阶段划分原因 答: 151 简述完全互换装配法的特点 答：各有关零件公差之和应小于或等于装配公差，各有关零件公差值平方和的平方根小于或等于装配公差，在这种装配中，零件时可以完全互换的。其优点它可保证。 简述表面质量对零件耐磨性的影响 答：1.表面粗糙度值小，零件接触面积增加，压强小，可减小磨损的速度，这意味着较小的表面粗糙度值可提高零件的耐磨性，即延长了零件的使用寿命。2. 3. 4. …… 简述影响零件加工精度的原因 答：1.加工原理误差。2.机床的制造误差及磨损。3.刀具的制造误差及磨损。4.工艺系统受力、受热变形引起的误差。5.测量误差和调整误差。6.工件内应力（残余应力）引起的误差。7.总加工误差的合成。 简述工序集中的特点 答：1.每道工序所包含的加工内容较多，工序数目少，工艺路线短 2.减少了零件装夹次数，一次装夹就可完成多个表面的加工，全面提高了零件加工的劳动生产率 3.减少了工序间的运输及生产设备数目，有利于使用高生产率的先进技术和专业设备从而减少生产工人数量和生产占用的面积 汽车制造工艺学 二 选择题 机械加工工艺指 Ａ铸造　Ｂ转配　Ｃ车削　　Ｄ锻造 工艺指　　　　　　　　　Ａ在一个工作地上完成　Ｂ在两个工作地上完成Ｃ在机械车间和装配车间共同完成　Ｄ 钻头有　　　　　　Ａ两个主切削刃Ｂ四个主切削刃Ｃ多个切削刃Ｄ只有一个切削刃 铰孔加工余量　　　Ａ比扩孔余量大Ｂ比钻孔余量大　Ｃ比钻扩孔余量均小　Ｄ与扩孔余量相同 有横切削刃的是　Ａ铰刀　Ｂ扩孔钻Ｃ钻头Ｄ拉刀 三问答题 钻头（麻花钻头）的结构与组成？ 答　１．结构分为三部分：工作部分（切削部分和导向部分）、柄部、颈部 什么是基准重合的原则？ 答　１．装配基准与设计基准重合　可以直接保证装配精度 ２．工序基准与设计基准重合，可以直接保证零件的加工精度 ３．工序基准和定位基准重合，可以避免进行复杂的尺寸换算，还可以避免产生基准不重合误差 机床夹具的组成？ 答１．定位元件（用以确定工件的正确位置的元件）　　　　　　　２．夹紧装置（工件定位后　将工件夹紧的装置） ３．对刀导向元件（用于确定或引导刀具，能使刀具相对于机床夹具的定位元件取得正确位置的元件） 　４．连接元件（保证夹具在机床上定位和夹紧用的元件）　　 ５．其他元件及装置（如分度转位装置　靠模装置等）　　 　６．夹具体（连接夹具各元件及装置使之成为一个整体的基础件） 工件以平面为定位基准时，用那些定位元件定位？ 答１．支承钉　２．支承板　３．可调支承　４．自位支承　５．辅助支承 机床夹具的作用？ 答：１．保证加工精度　２．提高生产率３．减轻工人劳动强度４．扩大机床的工艺范围 综合分析题 1、影响机械加工精度的主要因素？ 答：１．机床误差（如机床导轨的直线度）２．刀具误差　３．工艺系统的受力变形（压移）４．工艺系统的热变形　５．工件内应力（残余应力）６．其他原因（如测量，调整等误差） 机械加工工序的安排原则？ 答：１．先加工基准表面，后加工其他表面２．先安排粗加工　后安排精加工　３．先加工平面　后加工孔　４．先加工主要表面　后加工次要表面 3、热处理工序安排原则？ 答：１．为提高工件材料表面硬度　等物理力学性质　而进行的各种热处理工序（如淬火等），通常安排在　工艺过程的　半精加工之后，精加工之前。 ２．为改善工件材料的切削性能而进行的热处理工序（如退火，正火等），应安排在切削加工之前。 ３．为消除工件内应力而进行的热处理工序　要根据工件的加工精度要求　进行安排。 4、如何评价零件的机械加工工艺性？ 答：１．零件结构要素的标准化；２．尽量采用标准件和通用件；３．提高产品的继承性　　　　　　　　　　　４．采用切削加工