拉线盘模具设计-零件工艺卡.docxVIP

成都工业学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号24产品名称零件名称定模成型镶块共5页第1页材料牌号3cr2w8v毛坯种类板料毛坯外形尺寸110×160×40mm每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容设备检验1下料取110×160×40mm的锻件。2热处理退火，使硬度≤240HBW。热处理炉3铣铣六面（留单边余量1）。铣床平磨磨平六面（留单边余量0.5）。磨床5划线划出2×M6，ф4.4，2×ф7.3，ф6.5，ф4.2，ф54.7的圆心。划三个异形孔的中心。6铣铣圆角R5。CNC7钻铰钻各个孔的引孔。钻螺纹孔M6的预孔。钻2×ф9.5深2、2×ф4.2深2、ф1深7、ф4.4深13的孔，钻后铰。在三个异形孔和方孔4×6的中心钻ф3的穿丝孔。铣床8热处理淬火，使硬度达HRC58～62。热处理炉9慢走丝线切割切三个异形孔，4×6的方孔，ф4.2的圆孔，2×ф7.3的圆孔.。慢走丝线切割机床10电加工电火花加工锥角为30的锥孔。电火花机床11热处理回火，使硬度达44～48HRC。热处理炉12攻螺纹攻M6的螺纹。铣床13平磨平磨表面至尺寸要求。平面磨床14钳工将四周面和下端面抛光至镜面。Ra=0.4um。15钻将镶快压入定模板后，一起钻ф7的冷却水孔。铣床成都工业学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号29产品名称零件名称动模成型镶块共5页第1页材料牌号3cr2w8v毛坯种类板料毛坯外形尺寸110×160×40mm每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容设备检验1下料取外形尺寸为105×125×40mm锻件。2热处理退火，使硬度≤240HBW。热处理炉3铣铣六面（留单边余量1mm）。铣床平磨磨平六面（留单边余量0.5mm）。磨床5划线划出2×M6，ф7，ф67.9的圆心。6铣铣圆角R5。CNC7钻钻各个孔的引孔。钻螺纹孔M6的预孔。钻中间异形孔的穿丝孔。铣床8热处理淬火，使硬度达HRC58～62。热处理炉9慢走丝线切割切中间的的异形孔。慢走丝线切割机床11热处理回火，回火3次，每次加热温度为660℃，保温90min（采用井式回火炉加热）。使硬度达44～48HRC。热处理炉12攻螺纹攻M6的螺纹。铣床12平磨平磨表面至尺寸要求。平面磨床13钳工将四周面和下端面抛光至镜面。Ra=0.4um。14钻将镶快压入定模板后，一起钻ф7的冷却水孔。钻床设计日期审核日期标准化日期会签日期成都工业学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号9产品名称零件名称导板共10页第2页材料牌号45毛坯种类板料毛坯外形尺寸360×170×45mm每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容设备检验1下料取外形尺寸为360×170×45mm的锻件。2热处理调质，使硬度≤240HBW。热处理炉3铣表面将毛坯铣至尺寸要求，各面留单边余量0.4mm。铣床4磨表面磨外表面，各面留0.1mm的余量。磨床5钻引孔将ф46、ф34、ф10、M16的底孔用ф2mm的钻头钻出。铣床6钻孔①、钻M16的底孔，并攻螺纹。②、钻ф10和ф34的通孔留磨量。铣床7铣铣ф55深10的沉头孔、、铣ф46的通孔、铣145×65和175×65的槽、铣宽度为4的导滑槽（留磨量）。数控铣床8平磨磨上下平面至尺寸要求、磨上下左右端面至尺寸要求。平面磨床9坐标磨磨145×65和175×65的槽至尺寸要求。磨ф55深10的沉头孔和ф10的孔至尺寸要求。磨宽度为4的导滑槽至尺寸要求。坐标磨床10检验11设计日期审核日期标准化日期会签日期成都工业学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号6产品名称零件名称推件板共10页第4页材料牌号45毛坯种类板料毛坯外形尺寸350×600×36mm每毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容设备检验1下料取外形尺寸为350×600×36mm的锻件。2热处理调质，使硬度≤240HBW。热处理炉3铣四面将四面铣至尺寸要求，各面留单边余量0.4mm。铣床4磨六面磨六个面，各面留0.1mm的余量。磨床5划线划出4×ф67、4×ф25.5、ф34、ф46、ф8.5、ф6.5的圆心。6钻引孔将4×ф67、4×ф25.5、ф34、ф46、ф8.5、ф6.5的引孔在数控铣床上用ф2mm的钻头钻出。数控铣床7钻孔钻4×ф67、4×ф25.5、ф34、ф46、ф8.5、ф6.5的通孔、钻ф8的通孔留磨量.钻ф11×10、ф11×10的沉头孔。数控铣床8铣槽铣95×115深度为15mm的槽留磨量。数控铣床9热处理淬火，使其硬度达HRC58～62。热处理炉10线切割将四个异形孔割出。线切割机床11磨平面磨六面至尺寸要求。磨床12坐标磨坐标磨各个孔和95×115深度为15mm的槽至尺寸要求。坐标磨床13检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记更改