螺纹加工的多刀切削.pptVIP

步骤 图例 夹住毛坯外圆，伸出长度约45mm，找正后夹紧 对刀设定并验证刀补 零件加工操作过程 （转下页） 2．零件的加工操作过程 步骤 图例 粗、精车工件右端C2倒角，螺纹实际大径至26.74mm，φ30mm外圆至尺寸 粗车时主轴转速n为500r/min，走刀量 f 为0.2mm/r；精车选择主轴转速n为1000r/min，进给量 f 为0.1mm/r 切螺纹退刀槽φ22mm×5mm 主轴转速n为400r/min，进给量f为0.1mm/r （转下页） 步骤 图例 粗、精车外螺纹M27×2-6g 用M27×2-6g螺纹环规综合检测工件 要求通规要通过退刀槽与台阶平面靠平，止规旋入不超过1/2圈 1.外形轮廓粗加工后，应根据φ30mm外圆处的检测值修调尺寸，间接控制螺纹实际大径φ26.74mm，修调方法同前。 2.螺纹切削过程中，应密切关注螺纹牙顶的宽度的变化，防止牙顶过尖。 3.用螺纹环规和塞规检测螺纹时，通端应轻松旋入、旋出，不准用力硬旋，否则螺纹有可能“咬死”。 项目六 螺纹车削 任务1 圆柱外螺纹车削 1．掌握等螺距螺纹切削指令G32的格式、功能。 2．掌握螺纹切削单一固定循环G92的指令格式、功能，熟悉G92循环加工动作及运动轨迹。 3．熟悉普通三角螺纹加工的相关工艺知识。 4．掌握普通三角直螺纹的编程加工及精度检测。 任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为φ42mm×56mm的圆钢，试完成工件右端圆柱螺纹部分的数控编程加工。 普通三角形螺纹加工实例 任务分析：螺纹加工是数控车床的主要功能之一。编写螺纹加工程序时，有多种螺纹加工指令可供选择。本任务中，学习等螺距螺纹切削G32指令编程，并在此基础上，引入螺纹切削单一固定循环G92指令，以达到简化编程的目的。工艺方面则放在复习巩固普通三角外螺纹加工工艺知识上。 一、普通三角螺纹加工工艺知识 普通螺纹的牙型角为60°。 粗牙（代号用字母“M”及公称直径表示） 细牙（代号用字母“M”及公称直径×螺距表示） 普通螺纹 普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，未注明的是右旋螺纹。 1．普通螺纹切削径向尺寸计算 （1）基本牙型 螺纹牙型是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。 普通螺纹相关要素及径向尺寸的计算如下： P：螺纹螺距； H：螺纹原始三角形高度，H＝0.866P； h：牙型高度，h= 5H/8 = 0.54P D、d：螺纹大径，螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同。 D2、d2：螺纹中径，D2（d2）＝D（d）－0.6495P Dl、d1：螺纹小径，D1（d1）＝D（d）－1.08P 普通螺纹的基本牙型 （2）车削螺纹前工件大径的确定 削螺纹前工件大径d＇≈d－0.13P。 （3）螺纹总切深的确定 螺纹总切深：h＇≈1.3P 实际加工中，还要根据螺纹检测结果进行调整。 2．螺纹加工的多刀切削 螺距P(mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 总切深量1.3P(mm) 1.3 1.95 2.6 3.25 背吃刀 量及切 削次数 1次 0.8 1.0 1.2 1.3 2次 0.4 0.6 0.7 0.9 3次 0.1 0.25 0.4 0.5 4次 0.1 0.2 0.3 5次 0.1 0.15 6次 0.1 常用普通螺纹切削的进给次数与背吃刀量 在数控车床上多刀车削普通螺纹的常用方法： （1）直进法 车螺纹时，螺纹刀刀尖及两侧刀刃都参加切削，每次进刀只作径向进给。适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削。 （2）斜进法 螺纹车刀沿着牙型一侧平行的方向斜向进刀，至牙底处。适用于加工螺距较大的螺纹。 螺纹的几种切削方法 直进法 斜进法 3．螺纹轴向起点和终点位置的确定 主轴每转一圈，刀尖移动距离为一个导程或螺距值（单线）。在安排工艺时必须考虑设置合理的导入距离δ1和导出距离δ2。 一般δ1取2～3L，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；δ2一般取1～2L，退刀槽较宽时取较大值。若螺纹退尾处没有退刀槽，取δ2=0。此时，该处的收尾形状由数控系统的功能设定。 螺纹切削的导入、导出距离 4．三角螺纹车削用刀具 （1）车刀材料的选择（硬质合金） （2）三角形外螺纹车削用刀具 外螺纹车刀 硬质合金三角外螺纹车刀几何角度 二、常用螺纹加工指令 1．螺纹切削指令 （1）指令格式 G32 X(U) Z(W) F Q ； （等螺距螺纹切削指令） G34 X(U) Z(W) F K ； （变螺距螺纹切削指令） X(U) Z(W) ：直