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湖 南 农 业 大 学 全日制普通本科生毕业设计 微型电机外壳多工位级进模设计 MULTI—POSITION PROGRESSIVE DIE DESIGN FOR MICRO MOTOR SHELL 学生姓名：谢巍 学 号：201140614215 年级专业及班级：2011级机械设计制造及其自动化 （二）班 指导老师及职称：莫亚武 副教授 学 院：工学院 湖南·长沙 提交日期：2015年5月  湖南农业大学全日制普通本科生毕业设计 诚 信 声 明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日 目 录 摘要 1 关键词 1 1 前言 1 2 冲压的介绍 2 2.1 冲压的概念和发展 2 2.2 冲压的基本工序及模具 3 2.3 冲压技术的现状及发展方向 3 2.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 3 2.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件 4 2.3.3 冲压设和冲压生产自动化方面 4 2.3.4 冲压标准化及专业生产方面 4 3 零件的冲压工艺性分析 5 4 工艺方案的确定 5 5 工艺设计计算 6 5.1 毛坯尺寸的确定 6 5.2 拉深工艺计算 6 5.2.1 计算拉深系数 6 5.2.2 各次拉深直径和高度 6 5.2.3 确定是否采用工艺切口 7 5.2.4 各次拉深凸凹模圆角半径 7 5.2.5 拉深凸、凹模间隙 8 5.2.6 拉深凸、凹模工作尺寸及其公差 8 5.3 冲裁工艺计算 8  5.3.1 冲孔凸、凹模刃口尺寸及其制造公差的确定原则 8 5.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 9 5.3.4 冲孔凸、凹模间隙的确定原则 9 5.3.5 冲孔凸、凹模间隙值的确定方法 10 5.4 切边凸、凹模刃口尺寸及公差的确定 10 5.5 排样设计 10 5.5.1 排样原则 10 5.5.2 搭边及其作用 11 5.5.3 搭边值的确定 11 5.5.4 条料宽度和送料步距的确定 11 5.5.5 载体设计 12 5.6 冲压力的计算和冲压设备的选择 12 5.6.1 拉深力的计算 12 5.6.2 压料力的计算 12 5.6.3 冲裁力的计算 13 5.6.4 卸料力，推件力，顶件力的计算 13 5.6.5 冲压设备的选取 13 5.7 压力中心计算 15 6 模具结构形式设计 15 6.1 卸料出件方式及构件的确定 15 6.2 正装倒装结构 16 6.3 导向方式 16 6.4 送料及定位方式 16 6.5 压料装置 16 7 模具结构尺寸设计 16 7.1 模板和模架结构尺寸 17 7.2 模座平面尺寸 17 7.3 模具闭合高度 17 8 模具主要零部件设计 17  8.1 凸模设计 18 8.2 凹模设计 18 8.3 定位零件的设计 19 8.3.1 导正销的设计 19 8.3.2 导料板导料销的设计 19 8.4 卸料零件的设计 19 8.4.1 卸料螺钉的选用 19 8.4.2 卸料弹簧的选用 20 8.5 导向和限位零件的设计 20 8.5.1 外导柱的设计 20 8.5.2 内导柱的设计 20 8.5.3 限位柱的设计 20 8.6 紧固螺钉和定位销的设计 21 8.6.1 模板模座之间的紧固 21 8.6.2 螺钉数量及大小的确定 21 8.6.3 螺钉长度尺寸的设计 21 8.6.4 定位销数量及大小的确定 21