立铣刀第十一章数控机床用刀具.pptVIP

* 第十一章 数控机床用刀具 第一节 数控车床用刀具 第二节 数控铣床用刀具 第三节 数控加工中心用刀具 第一节 数控车床用刀具 一、数控车削用常规刀具 1．尖形车刀 概念：尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀，它由车刀的刀尖由直线形的主切削刃和副切削刃相交构成。 特点：工件的加工轮廓由刀尖的运动轨迹决定。工件外轮廓成形面、螺纹底孔、孔口倒角、端面、切断等均可采用尖形车刀车削完成。 几何参数选择：应结合数控加工的特点进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。 2．圆弧形车刀 圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。 圆弧形车刀 刀位点 用途：圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适用于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。 选择车刀圆弧半径时应考虑两点： 车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉。 车刀切削刃的圆弧半径不宜选择太小。 3．成形车刀 成形车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。　　数控车削加工中，常见的成形车刀有： 小半径圆弧车刀 非矩形车槽刀 螺纹刀 数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。 二、数控车削用可转位刀具 ?刀杆与刀架系统匹配 ?刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆 刀杆截形 ?满足生产节拍要求，提高加工效率 ?刀片较多采用涂层刀片 刀片材料 ?迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率 采用车削工具系统 采用快换小刀夹 换刀迅速 断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑 适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的刀 采用结构可靠的车刀，复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构 可靠性高 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度 刀片采用M级或更高精度等级 刀杆多采用精密级 用带微调装置的刀杆在机外预调好 精度高 目????的 特??点 要求 三、模块化刀具 模块化刀具为数控车削加工中常用的刀具,其中各种车刀都是镶嵌式的模块化刀具。 数控车削刀具的夹持部分为： （1）方形刀体（加工外表面） （2）圆柱刀杆（加工内表面）。 方形刀体一般采用槽形刀架螺钉紧固方式固定。 圆柱刀杆用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间是通过槽形刀架和套筒接杆来联结的。 在模块化车削工具系统中，刀盘的联结以齿条式柄体联结为多，而刀头与刀体的联结是“插入快换式系统”。 刀盘结构 刀盘一共有六个刀位，每个刀位上都可以径向装刀，也可以轴向装刀。外圆车刀通常安装在径向，内孔车刀通常安装在轴向。 径向装刀时，刀具插入刀盘的方槽中，方槽的高度尺寸略大于刀杆的高度尺寸，旋转刀盘端面的螺钉，即可将刀具的杆部锁紧。 轴向装刀时，采用套筒的方式，固定在方槽中。 模块化刀具的主要优点有： 缩短换刀停机时间。 加快换刀速度。 提高刀具的标准化、合理化程度。 扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能。 有效消除刀具测量工作中的中断现象，并可采用线外预调。 数控车削选刀实例 在数控车床上加工如图所示的零件（材料45钢），试合理选择相应的数控车刀。 数控车刀的种类、参数、加工内容 内孔 φ 16刀杆，刀尖角εr=55°菱形刀片（D型） 涂层硬质合金 内孔车刀 5 内孔 φ20钻头 高速钢 钻头 4 外螺纹 刀尖角εr=60°，螺距P=1.5刀片 涂层硬质合金 三角螺纹车刀 3 沟槽（螺纹退刀槽） 刀宽B=3 切槽刀 涂层硬质合金 切槽刀 2 外轮廓 刀尖角εr=80°，菱形刀片（C型） 涂层硬质合金 外圆刀 1 加工零件 上的表面 参数 材质 名称 序号 第二节 数控铣床用刀具 一、对数控铣刀的基本要求 铣刀刚性要好 耐用度要高 铣刀切削刃几何参数的合理选择 排屑性能 刚性好的两个目的： 一是满足为提高生产率而采用大切削用量的需要。 二是适应数控铣削过程中难以调整切削用量的特点。 二、常用数控铣刀 a）面铣刀 b）立铣刀 c）键槽铣刀 d）成形铣刀 1．立铣刀 数控立铣刀的刀齿数比较少（一般粗齿立铣刀Z＝3～4，细齿立铣刀Z＝5～8，套式结构Z＝10～20）、容屑槽圆弧半径大（r＝2～5mm）。 2．模具铣刀 a) 圆锥形立铣刀 b) 圆柱形球头立铣刀