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QA 工作重点汇总 张华 2007/11 IQC Sample 管控 -所有system 料均应有相应之sample, 同时sample 之更新是必不可少的. -M/B 物料在承认书完善的同时应对机构类物料制做相应sample. 于2008年6月以前全部完善 履历表 -每个料号之物料从进料第一次就应有建立自已的履历记录，包括D/C ，Mark, Ver. ,异常状况 ect. 于2008年2月以前完善 LCD 检验 -出于LCD 高单价性及DOA 时效，LCD 入料全检是system 厂必然的工作。 故需建全 LCD 检验组织及检验方式. 2008年4月前完善 MRB 机制完善 - 照检验标淮，任何物料不在允收水准内均应开出MRB会审单; 同样没有承认书，机构类物料没 有sample均应开出MRB会审单。 抽样水准之执行 -正常检验与加严检验之运用; -抽样广泛性 -抽样sample 数量符合正常检验标淮 -重工、返工抽样检验的全面性 塑胶件管理 -Sample 管理 -版本管理 -检验标淮的管理 -上次异常履历卡记录之管理 Rohs 检验 -记录及追溯 QE 新产品管控 -标淮之确立(进阶标淮，作业标淮） -QA rpt 完善（ME/IE/PE/ORT/PL/BOM) -进阶卡关管控(过程进阶，阶段进阶） 由R19/R20/R51始，R51进阶MP 再总结 制程异常处理及追踪 -制程异常汇总表 -制程异常改善push 执行 -效果确认反馈 -追溯及总结 于2007年12月完成基本架构，2008年3月始完善运作。 仪校 -仪校总表 -点检，仪校 -维护管控 ECN 审核卡关/Waive -异常解决对策审核、有效性追踪 -卡关（C/R PASS, 客户认可,导入方式） -WAIVE项目基本funtion 确认,或标淮的确立 客户接洽 -完善公司PPT -客户接洽流程（欢迎牌、会议室准备、接洽人员、路线.. 2007年12月完成PPT . DOA -DOA 流程完善 -DOA 处理时效 -DOA 监督机制的建立(DOA 日报、维修备品出、入记录、客户别分类整理） -DOA 分析及反馈 2007年2月前完成组织、流程 IPQA 首件确认 -Bom 核对 -软件核对(Bios,Driver,OS) -ECN 导入核对 -作业指导书核对 -物料核对 巡检 -换料确认 -作业规范 -作业流程 -异常发现、提报 ESD 稽核 - 静电防护培训 - 静电防护设施（手环、静电线、静电皮、静电手套、静电衣、静电区域..) 产线作业规范性稽核 -WI/SOP 版本 -设备日、月维护确认 -新人、新站位工作执行督导 异常提报及效果追踪反馈 -单位小时超比例异常提报反馈 -批量总计持续异常提报 -维修前三项不良异常 -其它异常（bom /作业规范/ESD 防护..) C/R 状况追踪 -C/R 申请单明确 -分段责任督导 -标识明确 -结论汇总反馈 2007年12月必需全面介于C/R 管控 ECN 执行 -导入区分标识(功能变更、机构变更、外观变更、keyparts 变更） -导入效果确认及反馈 OQA 抽样广泛性 -0.65 and 0.4 结合（定义） -随机性 -检验项目的全面性(明确所有检验项目及重点） 不良判退及异常追踪 -标准判退法（异常第一时间开单） -分析结论后评估（Waive, Rework,Sorting) -措施导入之追踪及确认 客诉异常之解析及处理 -客诉总表 -客诉异常主导分析及措施导入 -持续性/扩展性