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应用莰术 薄壁套类零件加工工艺分析 许尤立 (苏州工业园区职业技术学院 朔北工业大学 210096) 【■ 蔓】现在机械加工的工厂越来越多，但不是每个产品订单都能接褥下来．原因在其一是规模，其二是技术．本文着重介绍难度较大的蔫璧套类零件 的加工工艺，让相关企业能从中得到一些启发． 【关键词】薄璧零件加工工艺 装夫 H，圈分类号】T 【文献标识码1A 【文章编号]1009-914X(2009)04(b)-0267-02 尊璧零件的加工工艺一直是机加工行业中难以克服的项目．为此一些 对车刖时切嘲力的大小．车舶中产生的热变形、工件表面的微观质量都是茎 小型加工企业接到订单后达不到图纸的技术要求而损失惨重甚至饲闭．为了 关t要的．刀具前角大小．决定着切削变形与刀具前角的锋利程度．前角 ■决套类薄璧零件加工工艺，现选择一套难度较大的长套类零件． 大。切刖变形和摩擦力藏小。切削力减小，但前角太大。会使刀具的楔角藏 1零件车翻工艺分析 小，刀具翟度减弱．刀具散热情况差。磨损加快． (1)图纸分析：它的内外圈直径差饭小。强度当然就弱，如果在卡盘上 (4)切削液分析；．硬质合金刀具。粗加工时，可以不用切刖注．必要时 夹景时用力过大．就会使蔫壁零件产生变形．造成零件的一度误差．如果在 也可以采用低浓度的乳化藏或水溶液，但必须连续地，充分地浇注一精加工 卡盘上夹得不譬。在车削时有可能使零件松动而报废。夹譬力的大小．我们 时采用的切刖液与粗加工时基本相同．但应适当提高其润滑性能在车削过程 采取粗车时夹慧些，精车时夹松些来控翻零件的变形． 中充分使用切匍液不仅减小了切刖力．刀具的耐用度得到提高。工件表面粗 从图l中可以看到零件是在三爪自定心卡盘上装夹．零件只受舅三个瓜 麓度值也降低了．同时工件不受切削热的影响面使它的加工尺寸和几何精度 的夹紧力，夹鬃力不均街，从而使零件变形。如果将零件上的每一点的夹鬃 发生变化，保证了零件的加工质量． 力都保持均衡，抉句话说，就是增大零件的装夹接■面，而减少每一点的夹 2零件的磨削工艺分析 鬃力．如图2所示。采用开麓套篱或扇肜软卡爪，通过试验证明：后一种方 法夫曩．零件的变形小，方法可行．或者可以徽专用夹具使卡盘夹在专用夹 具上．来使定位和夹叠．藏少变形． 圈l： 圈2l 由由于零件璧厚较尊．在唐咖外■时，如果不采取措施，常常会因为 夹紧力．磨刖力，磨刖热，内应力辱原因，使工件产生较大的变形．不能保 证零件的加工质量． (1)零件在磨削外圈时的变形分析：根据零件的外形特点．由于在磨喇 时．工件的内壁磨削热不易敢失。磨削热也是引起薄壁零件变形的重要原 园．由于工件变形．磨削后工件会形成马鞍形．难以保证工件的■度厦同轴 度误差要求。必须通过设计专用夹具才能确保零件的加工质量。 (2)砂轮选受：选择砂轮时，砂轮特性如磨抖、粒度．硬度、结合荆，石 墨填料和砂轮组织对磨削质量都有影响，如果选择不当．就难以使工件达到