特种加工考题及答案.docVIP

《特种加工》习题 一、名词解释 薄片层叠快速成形 ：采用薄片材料作为成形材料，表面实现涂覆一层热胶。加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层和下面成形的工作层粘接，从而堆积成型。 超声波加工：利用工具端面作超声频振动通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成型方法 电火花线切割：利用连续移动的细金属丝作为点击，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型 电解磨削：由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的方法 电解抛光：利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光 电铸加工：利用在电镀液中金属正离子在电场的作用下，渡覆沉积到阴极上去的过程。 电子束焊接：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法 光固化快速成形：液态材料在一定播放和功率的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。 化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而多，凹处则被氧化慢而少，使工件表面趋于平整，达到光泽化 混气电解加工：将一定压力的气体用混气装置使之与电解液混合，并使电解液成为包含无数气泡的企业混合物，然后送入加工区进行点解加工 激光淬火：是以高密度能量激光束作为能量源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺 激光打孔： 是利用激光在材料上打微型小孔，是激光和物质相互作用的热物理过程 离子溅射沉积：利用离子溅射使工件表面沉积镀膜的方法 离子刻蚀：利用离子轰击作用，对材料表面进行刻蚀的过程 铝合金微弧氧化：在电解液中高压脉冲电场作用下铝合金表面于不同时间段的形成陶瓷层 磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫再被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法 水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击力作用来去除材料 特种加工：泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到出去或增加材料的加工方法 涂镀加工：是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术 二、填空 通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（ 尺寸）（表面质量）（ 形状 ）的加工方法，称为加工。 在众多的快速成形技术中，具有代表性的工艺是：（光敏树脂液相固化成型技术）、（选择性激光粉末烧结成形）、（ 薄片分层叠加成型 ）、（ 熔丝堆积成形）等四种。 特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（电火花加工）、（电化学加工）、（ 激光加工）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（ 快速成型）。 电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（聚晶金刚石）（淬火钢）（硬质合金钢）。 常用的电极结构可分为（整体电极）（组合电极）（镶拼式电极）。 特种加工主要依赖的能量形式有：（ 电能）、（ 化学能）、（声能）、（机械能 ） 电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（ 极间介质电离、击穿，形成放电通道）、（介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀）、（电极材料的抛出）和（极间介质的消电离）四个阶段。 电子束加工是在（真空）条件下，利用聚焦后（能量密度高）、（速度极高）的电子束对工件进行加工的方法。 激光的特性：（强度高）、（单色性好）、（相干性好）、（方向性好）。 电火花线切割机床控制系统的功能包括（轨迹）控制和（加工）控制。 激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径的情况下将孔打深是由于（光管）效应的结果。 电解加工的主要应用有：（深孔扩孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料加工）、（叶片加工）、（点解倒棱去毛刺）（电解刻字）（电解抛光） 超声加工的主要应用有：（ 型孔型腔加工 ）、（ 切割加工）、（ 复合加工）、（超声清洗）等。 电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（ 纯铜 ）和（ 石墨 ）。 离子束加工的主要应用有：（ 离子刻蚀加工 ）、（离子镀膜加工）、（ 离子注入加工 ）等。 电子束加工的主要应用有：（ 高速打孔 ）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蚀）、（焊接）、（热处理 ）、（电子束光刻）等。 电铸加工主要用于（复制惊喜的表面轮廓花纹）、（复制注塑用模具）、（电火花型腔加工）等，试说出三种。 特种加工有（电火花加工）（激光加工）（电化学加工）、（电子束加工）、（离子束加工） 等。 等离子体具有极高的能量密度，这是由（机械压缩效应）、（热收缩效应）、（次收缩效应）等三种效应所造成的。 常用的激光加工工艺有：（ 激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蚀打标机）等。 影响电火花加工精度的主要因素有：（表面粗糙度）、（加工