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第三章 MRPII/ERP的基本原理 ;ERP 　　 ;MRP MRP II ERP 的扩展关系;3.1 订货点方法; 订货点：当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间，就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。; OP=D×LT＋QS 其中：OP为订货点 QS为安全库存 LT为订货提前期 D 为平均物料消耗率 ; 例:某物料的平均消耗率D=100件/周，订货提前期LT=6周，并保持2周的安全库存量，求该物料的订货点。 解:安全库存 QS=D?2周=100?2=200件 订货点 OP=QS+LT?D=200+6?100=800件 当该物料库存下降到800件时，就必须下订单（生产或采购订单），以补充库存，维持正常生产的需要。 ;2. 订货点方法的局限性 订货点方法的假设条件： 假定各种物料的需求是相互独立的 假定物料需求是连续发生的 假定提前期是已知的、固定的 假定物料价格不高;局限性：不能反映物料的实际需求，往往为满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，产品成本随之增高，企业缺乏竞争力。 ; 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。;3.2 物料需求计划MRP (60年代) ;2、MRP基本原理 　 基本原理：在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 ; MRP的目的是既要降低库存，又要不出现物料短缺。即保证生产满足市场需求，控制库存降低成本。;3、 MRP的逻辑流程;4、与订货点方法的区别;5、MRP的局限性 假设1：企业有足够的生产设备和劳动力来保证生产计划的实现——生产能力无限 假设2：企业有足够的供应和运输能力来保证物料采购计划的实现——供应能力无限;　　局限性：MRP计划的编制与实施主要基于两个假设，用MRP计算出来的物料需求日期有可能因设备和工时的不足而没有生产能力，或因原料不足而无法生产。 　　从控制的角度看，MRP系统只是一个开环系统，它仅有单向的前馈信息流动，缺乏反映计划执行实际状况的反馈信息。 ;3.3 闭环MRP (Closed Loop MRP) (70年代初);潜在 客户;3、对MRP的突破;4、闭环MRP的局限性 闭环MRP对生产计划的控制比较完善，但其运行过程主要是物流的过程，没有反映出资金的流通过程。;3.4 MRPII; MRPⅡ的基本思想：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。;2、MRP II逻辑流程;3、MRPII的特点 （1）计划一贯性和可行性。 （2）协作整体性。 （3）环境应变性。 （4）决策模拟性。;（5）数据共享性。 （6）财物一致性。 （7）运作推动性。 （8）生产预见性。;4、MRPⅡ的局限性 （1） 企业竞争范围扩大，要求企业各方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅是对制造资源进行集成管理。 （2） 企业规模不断扩大。多集团，多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出MRP-II的管理范围。 （3） 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这是MRPII不能解决的。;3.5 企业资源计划 ERP（90年代）;ERP追求的是动态的优化平衡; ERP的核心思想是实现对整个供应链的有效管理。;1、ERP的结构原理;2、ERP与MRPⅡ的主要区别 ;（3）在管理功能方面的差别 ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，增加了支持整个供应链上物料流通各环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。 （4）在事务处理控制方面的差别 MRPII通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。 ERP系统支持在线分析处理OLAP（Online Analytical Processing）、质量反馈，强调企业的事前控制能力，为企