深层渗碳淬火齿轮剥落原因分析.PDF

维普资讯 圜 旦茎点堙 R一 伽z 深层渗碳淬火齿轮 剥落原因分析 南京高精齿轮股份集团有限公司 (江苏 210012) 朱百智 石 斌 马红武 郭祺龙 在某小型热处理厂经过渗碳淬火处理的大模数齿 二、原材料状况 轮，在使用 2个月后，多个轮齿出现了程度不同的剥落 1．化学成分 现象。本文从原材料质量状况、渗碳淬火过程和组织形 在20CrMnMo齿轮的本体上进行了取样，对其成分 态特点等方面分析了剥落现象的产生原因。 进行了检测 ，检测结果如表 1所示。可以看出，齿轮材 一 、 齿轮剥落的宏观形貌 料化学成分符合JB／T6395--1992标准 (大型锻件标准) 一 件渗碳淬火齿轮 (材料：20CrMnMo；外径： 要求。 570ram；内径：335mm；齿宽：310ram；模数 ：18；齿 表 1 20CrMrbMo齿轮的化学成分 (质量分数) (％) 数：29)在使用2个月后，12个轮齿的齿面出现了程度 元素 C Si Mn D S Cr Ni Mo 不同的剥落现象，如图 1、图2所示。主要表现出以下 特点： 含量 0．19 0．26 1．0 0．0050010 1．22 0 026 (1)剥落现象集中分布于40％连续排列的轮齿。 JB厂1_6395 (2)剥落现象集中在轮齿的工作面。 0．17 D．17— 0．9— ≤ ≤ 1．1— 0．2— — 1992标 O (3)剥落深度在 0．5～2ram，剥落面积在 5～ 023 0．37 1．2 0．O35O．O35 1．4 0．3 准要求 30ram，剥落范围接近齿宽的100％。 2．力学性能 在20C 0齿轮的本体上进行取样，对其力学性 能进行了检测 ，检测结果如表2所示。可以看出，齿轮 材料的力学性能符合 JB／-B『395_-1992标准 (大型锻件 标准)要求。 表 2 20CrMnMo齿轮的力学性能 指标 R ／MPaRL／MPa A (％)Z (％)AK／J 图1齿轮工作面的剥落现象 测试值 ll85 919 l3．6 50 59 JB／T6395— 1992