圆弧插补指令G02G03项目三数控车削编程加工入门.pptVIP

项目三 数控车削编程加工入门 项目三 数控车削编程加工入门 任务3 圆弧轮廓零件编程加工 项目三 数控车削编程加工入门 项目三 数控车削编程加工入门 项目三 数控车削编程加工入门 项目三 数控车削编程加工入门 　　5．根据加工要求完成圆弧轮廓工件编程加工。 　　1．熟悉凹、凸圆弧面的数控车削加工路线，根据加工路线的确定原则合理确定轮廓加工路线。 　　2．掌握圆弧轮廓相关尺寸计算，正确给出轮廓基点坐标。 　　3．掌握圆弧插补指令G02/G03的指令格式、功能，掌握顺逆圆弧判别。 　　4．进一步巩固数控编程基础知识和编程规则，熟练运用G02和G03指令编制零件加工程序。 　　任务要求：如下图所示工件，毛坯沿用本项目任务2的材料，试编写其数控车加工程序并进行加工。 圆弧轮廓精加工编程实例 　　任务分析：本例工件为简单的圆弧轮廓零件，为完成该任务须掌握圆弧插补指令G02/G03 以及圆弧加工的加工工艺。在确定轮廓基点坐标时，学会运用平面几何的计算方法进行圆弧端点坐标的计算。 一、圆弧面的数控车削加工路线 　　1．凸弧车削加工路线 　　（1）车锥法 　　（2）圆弧偏移法 　　（3）同心圆分层切削法 凸弧车削方法 车锥法 圆弧偏移法 同心圆分层切削法 　　对于半径不大，即加工余量较小的凸弧可采用车锥法进行1~2刀的粗加工，此时应注意起、终点的确定，以防过切，加工余量可按0.5R取值。而对于加工余量较大的凸弧则多采用复合循环指令编程加工，此时加工路线如下图所示。 圆弧偏移法 同心圆分层切削法 　　（1）变半径分层切削法 　　2．凹弧车削加工路线 同心圆分层切削法 圆弧偏移法 变半径分层切削法 切槽法 凹弧车削方法 　　通过比较，采用圆弧偏移法加工编程时坐标计算最简便，对于较浅的凹弧可使用该方法用圆弧插补指令进行1~2刀的粗加工，而对于加工余量较大的凹弧，则宜采用复合循环指令编程加工。 1．半径R方式编程 　　（1）指令格式 G02（03）X Z R F ； 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 圆弧的终点坐标值 圆弧半径 二、圆弧插补指令G02/G03 　　（2）指令说明 　　1）顺逆圆弧判断。 圆弧顺逆判断 后置刀架，Y轴朝上 前置刀架，Y轴朝下 　　3）该方法不适用于整圆的加工。 　　2）圆弧半径的确定。 圆弧半径正负值的判断 　　（1）指令格式 　　2．圆心坐标方式编程 G02（03）X Z I K F ； 圆弧的终点坐标值 　圆弧的圆心相对其起点分别在X和Z坐标轴上的增量值 　　（2）指令说明 对于数控车床而言，没有必要用I、K方式编程，以避免繁琐的计算。 　　例 试按圆弧偏移法的加工工艺编写右图所示工件的加工程序。（φ30mm外圆加工已完成） 三、圆弧面车削加工编程 圆弧编程实例 　　（1）确定X方向毛坯切除余量△i 　　1．相关计算 X方向毛坯切除余量△i的计算 d=（△i－ △u ）/ap=（2.68 － 0.3）/1.5≈2 （次） 　　（2）估算粗切次数d 　　为防止第一刀切深过大，次数不为整数时进位估算。 O0001； N10 T0101； （选择1号刀并调用1号刀补） N20 S500M03； （主轴正转，转速500r/mm） N30 G00X35.0Z-10.0 ； （快速进刀至起刀点） N40 G01X32.4F0.2； （进刀至切入点，背吃刀量为单边1.2mm） N50 G02X32.4Z-30.0 R20.0F0.15；（第一层粗车, 进给量0.15mm/r） N60 G00X35.0Z-10.0； （退回起刀点） N70 G01X30.6F0.2； （进刀至切入点，X向留双边0.6mm精加工余量） N80 G02X30.6Z-30.0 R20.0F0.15；（第二层粗车） N90 G00X35.0Z-10.0； （退回起刀点） N100 S1000； （主轴变速） N110 G01X30.0F0.2； （进刀至精加工切入点） N120 G02X30.0Z-30.0 R20.0F0.08；（精车，进给量0.08mm/r） N130 G00X100.0Z100.0 ；（退刀） N140 M05； （主轴停转） N150 M30 ； （程序结束） 2．程序编制 一、制定加工方案及加工路线 　　本任务采用沿轮廓分层粗、精车的加工方案。粗