CAM系统实验报告.doc

CAM系统应用实验报告 题 目： CAM系统应用综合实验 姓 名： 学 号 班 级：2010级机械七班 指导老师： 一 实验目的 1 通过实验掌握Pro/NC模块中各种铣削加工方法基本操作 2 熟练掌握Pro/NC界面模块各项功能，加工步骤 3通过实例，将所学各种Pro/NC铣削加工方法运用到实际产品制造中，拓宽铣削加工技术视野，掌握实际加工产品中较为复杂的铣削加工技术 二 实验内容 以机房C：盘中“proe数控加工教程配套光盘”文件夹中的\chapter04\prt\轮廓加工\Profile_milling.prt零件为参考模型，创建一个工件使参考模型的周边和上表面留有5mm的加工余量。 进行必要的操作设置，创建合适的工件坐标系，并指定退刀平面。 用轮廓加工方法，使用合适的刀具对模型轮廓进行粗加工，留精加工余量0.5mm，要求轮廓粗加工时，在XY平面内分层切削，同时在Z方向上分层切削，各层的切削厚度、深度自定。 操作步骤： 单击NC铣削工具栏“轮廓铣削“钮,依次选择”列设置、刀具、参数、加工曲面、完成“命令 刀具设置。设置刀具名为T0001，类型为端铣削，材料HSS，直径20mm长度100mm 加工参数设置。设置切削进给200、步长深度2mm，轮廓精加工走刀数3，增量2mm、轮廓余量0.5mm安全距离5mm，主轴转速800 选取铣削曲面。选择零件四周轮廓面 刀具路径演示 用平面铣削方法，使用合适的刀具，粗加工零件上表面，留精加工余量0.5mm，加工时分层铣削，各层间的进刀深度自定。 操作步骤： 单击“NC铣削”工具栏的“端面铣削”按钮选择“序列设置，刀具、参数、加工几何命令 刀具设置。设置刀具名T0002类型为端铣削、材料HSS，直径20mm，长度100mm 加工参数设置。在‘端面铣削’对话框中设置切削进给200 步长深度2mm 跨度5mm、安全距离5mm、主轴转速500 选取铣削曲面。绘制拉伸曲面，完成后选取该曲面作为铣削面 刀具路径演示 用体积块铣削方式，使用合适的刀具粗加工零件中间的腔槽，留精加工余量0.5mm，加工时分层铣削，各层间的进刀深度自定。 操作步骤； 单击“NC铣削”工具栏“体积快粗加工”，选择“序列设置、刀具、参数、体积”完成 刀具设置。刀具命名为T0003，外圆角铣刀，材料HSS，直径20mm，圆角半径1mm长度100mm 加工参数设置。切削进给200、步长深度2mm跨度5mm安全距离5mm主轴转速800 选取体积快。采用聚合方式选取体积快 刀具路径演示 使用适当的铣削方式，精加工零件的外轮廓面。 操作步骤： 单击NC铣削工具栏“轮廓铣削“钮,依次选择”列设置、刀具、参数、加工曲面、完成“命令 刀具设置。设置刀具名为T0004类型为端铣削，材料HSS，直径20mm长度100mm 加工参数设置。设置切削进给200、步长深度2mm，主轴转速900跨度5mm安全距离5mm 选取铣削曲面。选择零件四周轮廓面 刀具路径演示 应用曲面铣削方式，对零件的上表面进行精加工。 操作步骤： （1）单击“NC铣削”工具栏的“曲面加工”选取“序列设置、刀具、参数、曲面、定义切割”命令 （2）刀具设置。设置刀具名为T0005，外圆角铣刀，材料HSS，直径20mm圆角半径1mm长度100mm （3）参数设置。切削进给400、跨度5mm安全距离5mm主轴转速1000 （4）选取加工曲面。选择工件上表面 （5）刀具路径演示 使用腔槽加工方式对零件中间的腔槽进行精加工。 操作步骤： （1）选择“步骤，腔槽加工”，选择“序列设置、刀具、参数、曲面、完成”命令 （2）刀具设置。设置刀具名为T0006，类型为外圆铣削，直径20mm长度100mm圆角半径1mm （3）加工参数设置。设置切削进给200、步长深度2mm跨度5mm安全距离5mm主轴转速1000 （4）选取加工曲面。按住Ctrl选取内腔各表面 （5）刀具路径演示 使用孔加工方式，对零件的四个孔进行加工。 操作步骤： （1）单击“NC铣削”工具栏的“标准孔加工”依次选择“序列设置、刀具、参数、孔、完成”命令 （2）刀具设置。设置刀具名为T0007，类型为基本钻头、材料HSS、直径20mm长度100mm （3）加工参数设置。系统打开“编辑序列参数“设置切削进给50，安全距离5mm主轴转速400