高压管道试压方案..docVIP

高压管道试压方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： xxxxx建设有限公司 二0一一年七月 目 录 工程概况 编制依据 管道试压 管道吹扫 安全技术保证措施 施工机具和技术措施 施工人员组织一览表 管道试压过程中紧急事故应急预案 管道试压一览表 试压流程图 高压管道试压方案 1、工程概况 xx工程按照设计院提供的管道特性表参数进行水压试验，根据GB50235-97中7.5.3.6条的规定，当管道试验大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主同意及监理同意，可按照设备的试验压力进行试验。高压管线采用连同设备，整体进行水压试验，试验压力为设备的设计压力。高压管道水压试验采用脱盐水，水源由建设单位提供。管线采用脱盐水试压，试压完后低点进行排放，水排不尽的管线用空气进行吹干。 高压试压分三段进行试压： 第一段：由K1401压缩机出口FV4020——E1304——（P1201出口-）E1302——F1201旁路——R1201入口排气 第二段：由R1201出口——E1301——V1301——E1304——E1305——A1301入口排气 第三段：A1301出口——E1306——V1303——V1402入口 第一段：由K1401压缩机出口FV4021——E1308——（P1202出口-）E1307——F1202旁路——R1202入口排气 第二段：由R1202出口——E1307A~D——E1309——A1302入口排气 第三段：A1302出口——E1310——V1305——V1403入口 2、编制依据 2.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB0235-97； 2.2、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98； 2.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3、管道试压 3.1、管道试压前应具备下列条件 管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范GB50235-97的有关规定； 管道系统全部按设计文件安装完毕，无损检查合格，施工单位会同建设单位、监理单位联合检查确认，复合要求后进行系统试压； 焊接和无损检验工作结束，并经全部检验合格，焊缝和其他应检查的部位未经涂漆、保温、保冷； 试压管道仪表一次部件接口焊接、安装完毕，管道支吊架的形式、静电接地材质安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格； 施工机具、材料准备齐全，试验水采用脱盐水。 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于两块； 临时盲板加置正确，标记明显，记录完整，高排低放点设置完毕且正确。 试压方案一经批准，并经过了技术交底 由于现场排水设施贯通，试压用水源和排水处由业主指定，增加费用由业主承担。 ⑩压力管道试压必须向当地技术监督局报检。 3.2 、管道试压前的准备工作 管道系统试验前应将安全阀前加设盲板，调节阀组不参与打压，将两端阀门关闭水由副线绕过。 管线试压要编制试压流程图，并在图中注明注水点、压力表点、临时盲板点位置，做好记录，防止忘记拆除。（详见试压流程图） 3.3、液压试验的技术要求 试验液体应使用脱盐水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 要保证试压泵（盛水槽，泵腔，活塞）清洁。 试压注水时，应排尽管道内的空气。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏、无变形为合格。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理,应卸压后按原工艺修复。消除缺陷后，应重新进行试验。 氧气管道试验压力为13.5MPa，而与高压氮气相连通部分的氧气管线设计压力为14.52MPa，此段管道连通高压氮气管线一起做水压试验。氧气管线分两段试验：一段为氧气缓冲罐到气化炉烧嘴，为本次试压的对象，另一段为外线至氧气缓冲罐入口，此部分试压方案待定。（注：由于烘炉影响，与工艺烧嘴相连的一段氧气管道未安装完毕，试压时在阀前断开，此段管道随系统做气密性试验。） 氮气管线设计压力为14.52MPa，高压氮气罐试验压力为18.4MPa，大于氮气管线设计压力的1.15倍，业主及监理要求氮气管线连同氮气储罐按照18.4MPa一块做水压试验。 氧气管线与氮气管线连通起来一块注水进行水压试验，先将压力升至氧气管线的试验压力13.5MPa，稳压合格后，再将氮气管线与氧气管线断开，单独对氮气管线进行升压至18.4MPa。 系统试验合格后应缓慢降压及时拆除所盲板，排尽积液，水排入地沟或雨水井。填写“管道强度、严密性试验记录”。 排尽积