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高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用48*2.8钢管及扣件、14厚胶合板、30*80支撑木梁板竖向支撑顶部可调支撑。 模板支撑系统的设计方案 （1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接。 （2）支撑立杆基础应因具有具够的承载力。 （3）梁、板支撑立杆布置基本方案： 梁侧模板主楞采用48*2.8钢管，次楞采用30*80木方，面板采用14厚木胶合板，梁底纵向支撑采用30*80木方，小横杆采用48*2.8钢管，梁两侧立杆距梁侧面距离均250㎜㎜㎜~7.8之间，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 可调支托底部的立杆顶端纵横向设置一道水平拉杆。 剪刀撑设置 本工程高支模剪刀撑方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑，每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。 详见附图。 水平安全设施设置 为保证施工安全，高支模部位按腳手架搭设要求每隔二部满铺大眼网，形成水平操作层，同时作防跌层。 施工部署 1、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方规范案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。 3、做好各种物资的准备工作 施工组织机构 部门 职务 姓名 项目经理部 项目经理 胡子发 技术组 技术负责人 戚青路 安全组 专职安全员 朱冬 材料组 材料员 何周军 施工组 施工员 董国贤 用项目法组织施工，项目经理是施工第一负责人 七、劳动力与施工机械需用量计划 1、劳动力计划 序号 工种 数量 备注 1 木工 50 模板加工、支设 2 测量人员 4 测量 3 杂工 7 搬运 2、施工机械需用量计划 序号 机具名称 单位 数量 用途 1 木工圆锯5KW 1台 模板制作 高支模安装 施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 拆模申请经理审批，同意拆模 混凝土保养，达到规范要求的拆模强度 梁板混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎铺设 楼板模板安装 在可调顶托上铺设板底主次龙骨 梁底摸及侧摸安装 在可调顶托上铺设梁底主次龙骨 楼模板采用14mm胶合板，30 X 80木方支撑胶合板，48*2.8钢管支撑木方。 梁模板的安全 1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，在胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底摸安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 楼面模板的安装 首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。 满堂支撑架搭设及使用要求 因本人工程支撑架局部高度超过8m，属高大支撑，搭设及拆除过长必须管理人员全程监控，操作人员必须是熟练木工工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。支持体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。 搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规.；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40~65.NM。 支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。 浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇