内抛式注钢管支撑技术.pptx

赵磊 陈文博? （江苏扬建集团有限公司上海分公司）;[摘 要]：随着现代建筑物层数的不断增加，相对应的配套停车设施及地下使用空间需求量也增加，因此向地下发展寻求空间成了必然之势，使得深基坑支护技术得到了大力发展，涌现出多种深基坑支护技术。内抛式注浆钢管支撑技术是一种新型基坑支护技术，具有施工速度快，节约成本和工期的特点。 [关键词]：深基坑支护技术、内抛式注浆钢管支撑、节约成本和工期;1.工程概况;2.工程特点;3.方案选择;3.1、常规方案和新工艺方案设计参数 ① 常规方案：SMW工法 +一道钢管对撑 + 一道钢管角撑 设计参数：SMW工法，直径650五轴搅拌桩止水帷幕，基坑中部一道直径609钢管对撑，钻孔灌注桩立柱，四个角各一道直径609钢管角撑。 ;常规方案平面图;常规方案剖面图;②新工艺方案 ：SMW工法 +四面内抛撑 + 一道钢管角撑 设计参数：SMW工法，直径650五轴搅拌桩止水帷幕，基坑四面中部采用新工艺斜抛撑，四个角各一道直径609钢管角撑。 ;新工艺方案平面图 ;新工艺方案剖面图;3.2经济性对比分析 常规方案施工报价 ;新工艺基坑施工报价;由以上两表可知，常规内支撑工艺基坑围护造价为268.51万，采用注浆钢管内抛撑新工艺基坑围护造价为247.52万。通过对比，可节约造价约21万。注浆钢管内抛撑新工艺造价优势是基坑面积越大，采用新工艺节约的成本就越是显著。一般采用新工艺可以为基坑工程节约造价10~20%。 ;3.3、施工工期对比分析 3.3.1内抛撑施工工艺可以在土方开挖前全部实施完毕，待养护到设计强度后全面即可大范围开挖土方，而常规钢筋混凝土支撑或钢管支撑方案需将浅层卸土，然后才能进行钢筋混凝土支撑或钢管支撑施工，如果设计是钢筋混凝土支撑还需养护到一定强度才能再进行下层土方开挖；? 3.3.2内抛撑施工工艺可达到土方整个基坑敞开式开挖，不需要用小挖机在支撑、格构柱下掏土，大大提升了挖土效率和垫层底板施工速度； ;3.3.3内抛撑施工工艺没有钢筋混凝土支撑施工、养护和拆除工序，保证了地下结构施工快速连续性施工。以本工程基坑为例，采用内抛撑施工工艺比采用钢管支撑提速20天，比采用钢筋混凝土支撑提速达45天。对于面积越大的基坑，节约的工期越明显。 通过经济成本、工期进度两方面的详细对比，注浆钢管内抛撑工艺优势明显，因此本工程决定采用注浆钢管内抛撑工艺基坑支护方式。 ;4、施工工艺及操作要点;4.2施工工序 本基坑围护支护将采用前撑式注浆钢管支撑与水平支撑结合，组成有效的支护体系，斜抛撑采用Φ273*10及Φ327*10规格的注浆钢管。一端与混凝土圈梁的有效结合，另一端插入基坑底部并进行注浆加固处理。其施工流程如下： 施工斜撑要在内排工法桩工艺完成后，对围檩边外侧斜撑位置抽槽开挖，以钢砼圈梁底标高为基准，围护桩内保留土体。 施工顺序：沟槽开挖→平整施工区域场地→孔位放线→成孔→钢管加工和安装→灌注水泥浆→补浆→钢管与压顶梁连接。 4.2.1开挖沟槽、平整场地：由于现场场地标高高出围檩顶标高，整个施工区域需开挖一条50cm左右的蓄水沟槽，以便成孔施工。并且需平整出5m左右宽的施工区域。 4.2.2孔位放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，与基坑内桩基重合处做适当调整。 ;;4.3工艺流程4.3.1 钻机引孔;4.3.2下放钢管;4.3.3注浆施工;4.3.4锚铁与肋板焊接;4.3.5反压钢板;4.4注浆钢管支撑施工技术要求 4.4.1注浆钢管支撑施工要求 （1）钢管注浆桩杆体采用的Q345钢管，应清除油污，锈斑，严格按照设计尺寸下料，每根钢管的下料长度误差不应大于50mm。 （2）注浆钢管采用Q345B钢管；注浆钢管底端2000mm范围布置不少于8个注浆孔，梅花形布置，注浆孔直径6～8mm，每个孔外设置倒刺，倒刺采用10x10x3mm角铁，长度15mm，与钢管满焊连接，焊缝尺寸3mm;注浆孔外倒刺也可采用弧形钢板。 ;钢管注浆桩杆体;（3）钢管注浆自下而上，注浆液采用P.O.42.5普硅水泥浆。分3次注浆，每间隔1.5小时注浆一次，浆液水灰比0.5~0.6,单根桩水泥用量不小于3.0吨，注浆流量控制在20-30L/min，注浆最终完成的标准以单根水泥量和最终注浆压力控制，且最终注浆压力1.5-2MPA。注浆完成后钢管内填满20-40mm级配碎石，并用纯水泥浆灌满（考虑到内撑钢管重复利用，进行间隔填充）。 （4）钢管与压顶梁连接：钢管的顶部焊接钢板，并在中间段加焊Ф25短钢筋，与围檩内部钢筋结合为一个有效整体。梅花状布置，正反各5根。与内置钢管冲突的圈梁底筋紧