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钳工实习课教案钻孔6
实习课题 孔加工 授课日期 授课时数 2课时 讲课:2课时 示范: 练习: 生产: 教学目标 1、了解麻花钻的组成及作用。
知识目标: 2、明确切削部分的各种参数及对切削的影响。
3、掌握钻削用量的选择方法。
4、了解群钻的结构特点。
技能目标 :1、掌握麻花钻的刃磨方法。掌握各种孔的钻削加工方法。
3、掌握钻削时的切削液的选择方法。
4、掌握扩孔、铰孔的方法并能正确选择刀具。 重点难点 设备材料 安全防护 分组安排 课题内容
(图纸) 宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程) 课题六 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔
一、目的要求
1.使学生了解本工作场地台钻规格、性能及其使用方法;
2.了解麻花钻、扩孔钻、锪钻和铰刀的大致结构及其作用;
3.掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围。
二、讲解提纲 概述 各种零件的孔加工,除去部分由车、铣、镗等机床加工外,很大一部分是钳工利用钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法主要有两类:一类是用麻花钻等在实体材料上加工出孔;另一类是用扩孔钻、锪孔和铰刀等对工件上已有孔进行再加工。
(一)钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般尺寸精度只能达到IT11—IT10,表面粗糙度值只能达到50—12.5微米。
钻孔用的刀具(钻头)应完成两个动作:
一是主运动 刀具绕主轴旋转——切削运动
二是进给运动 刀具沿轴线方向对工件的直线运动
钻床
(1)台式钻床 适合加工小型零件上直径≤13㎜的孔。其主轴进给是手动的。
(2)立式钻床 规格是用钻孔最大直径表示的,常用立钻规格有25㎜、35㎜、
40㎜、50㎜几种。立钻与台钻相比,功率大,刚性好,可采用较高切削用量,生产效率高,加工精度也高。
(3)摇臂钻床 机构完善,操作方便,适用于大工件及多孔工件的加工。
(4)手电钻 用于钻直径<12㎜以下的孔加工。常用于钻床不便加工的场合,因携带方便,操作简单,使用灵活,所以应用十分广泛。
2.钻头
⑴ 各部分名称及作用
柄部 钻头的加持部分,用以定心和传递动力,有锥柄和直柄两种。
颈部 作退刀槽使用,通常钻头的规格和商标也打印在此处。
工作部分 由切削部分和导向部分组成。切削部分起切削作用,导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁,重磨时可作为切削部分的后备。
⑵ 钻头几何角度分析 和结构特点(见教材48页)
麻花钻前端为切削部分,有两个对称的主切削刃,夹角116°~118°。钻头的顶部有横刃,横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带,螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑,刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。
⑶ 麻花钻的刃磨(见教材48页) 3、 钻孔操作 ⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
钻头夹具 钻夹头、钻套
工件夹具 机用平口钳、手虎钳、∨型铁、三爪卡盘、压板等
⑵切削用量及选择 基本原则:在允许范围内,尽量先选择较大进给量,当进给量受到孔的表面粗糙度和钻头刚度的限制时,再考盧较大的切削速度。
⑶ 操作方法(边示范边讲授)要领及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值
钻孔时钻头的旋转为主运动,钻头的轴向向移动为进给运动,钻孔属于粗加工,有钻盲孔、通孔和深孔。尺寸公差等级为IT11-IT10,表面粗糙度Ra值为12.5μm。
操作要点:
①钻孔前先检查加工孔位置和钻头刃磨是否正确,钻床转速是否合理;
②起钻时,先钻出一浅坑,检查位置是否正确然后再钻;
③选择合理的进给量,以免造成钻头折断或发生事故;
④选择合适的切削液,以延长钻头使用寿命和改善加工孔的表面质量。
(二)扩孔 锪孔 铰孔
1.扩孔
扩孔在钻孔的基础上进行,用以扩大以加工出的孔,其切削运动与钻孔相同。扩孔的加工余量一般为0.5~4mm,小孔取小值,大孔取大值。扩孔属于半精加工,尺寸公差等级为IT10~IT9,表面粗糙度Ra值为6.3~3.2μm。
扩孔钻:其形状与麻花钻相似。不同的是:扩孔钻有3~4个切削刃,钻芯较粗,无横刃,刚性和导向性较好。切削较平稳,加工质量比钻孔高。
注意事项:
①扩孔钻多用于成批大量生产;
②用麻花钻扩孔,扩孔前钻孔直径为0.5~0.7倍的要求孔径;用扩孔钻扩孔,扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径;
③钻孔后,若不改变相互位置的
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