钢筋制作与绑扎技术交底.docVIP

工程名称 太阳能热发电站高温集热管制造项目--厂房5 交底部位 首层梁、板、梯钢筋制作与绑扎 工程编号 日期 2017年4月5日 交底内容： 一、施工准备 钢筋制作 1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，库壁外皮尺寸线。 5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7）按要求搭好脚手架。 8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2、材料要求 1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。钢筋应无老锈及油污。 2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3）铁丝：可采用20～22#铅丝，切断长度要满足使用要求。 3、施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 4．钢筋加工 1）施工准备 （1）存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑砼地面。 （2）钢筋设备已进场并安装就位。 （3）钢筋加工单已制作完成。 2）钢筋除锈 钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 3）钢筋调直 采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。 4）钢筋切断 钢筋切断根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机还是无齿砂轮锯切断机进行操作，凡是φ20以上采用剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋，必须用无齿锯切割，保证滚压出标准接头，并保证丝头要有足够的长度。 5）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 二、质量要求： 1、钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣的10%，底板钢筋必须每扣都绑扎。 2、箍筋数量，弯钩角度和平直长度符合设计与规范要求。 3、网眼尺寸： 允许偏差：±20 4、受力钢筋间距： 允许偏差：±10 5、受力钢筋保护层： 允许偏差：±10 三、安全要求： 1、操作前首先对机械设备、电源线路的安全装置进行检查，符合要求后方可操作。 2、机械设备必须安装漏电保护装置，操作者不得违章作业。 3、钢筋在下料加工前，要根据施工图纸的要求，编制钢筋制作下料单，施工班组要按下料单编制下料牌，标出编号、形状、直径各部尺寸及根数，以便翻样。 4、钢筋在制作前要将其表面污垢、铁锈清除干净带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 5、钢筋要平直，无局部曲折，钢筋下料要先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗，尽量避免用短尺量长料。 6、截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量分类堆放。 7、钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定，箍筋的末端要作135°弯钩，I级受力钢筋末端要作成180°弯钩，Ⅱ级钢筋末端要作90°弯折。 8、钢筋扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置，再布料绑扎。绑扎时如发现 现场有雪、冻冰等要及时清除后再绑扎，绑扎完成的又不能及时浇砼的要用五防布覆盖。 9、 绑扎钢筋时，配置的钢筋级别直径，根数和间距要准确，符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱或开焊。 10、基础受力钢筋的保护层厚度为50毫米，板钢筋钢筋保护层厚度为20毫米，其它部位为30mm。 11、基础上、下层钢筋之间要垫设足够数量的铁马凳，保证两层钢筋网之间的距离及整个刚度、稳定性。铁马凳与钢筋绑扎联结。 钢筋绑扎 1）施工准备 （1）钢筋绑扎采