钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术.pdfVIP

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术 魏成权 （广东省工业设备安装公司广州 510080） 摘 要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套 钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。 关键词：钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接 1.工程概况 海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房 集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材 料采用C8163 流体无缝钢管，热水管道采用SUS304 不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离 3 心玻璃棉，密度≥48 ㎏/m 。 2.深化设计 按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平 面图、立面图和局部大样图。按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编 号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。 3.工厂化预制 管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、 安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生 产。 制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便 于管道的转动。利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至 V 型托架 和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。启动套丝机使钢管转动进行 离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械 化生产。由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再 图１ 钢套钢结构 加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。外钢套管的除锈、涂富 锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。 4.管线测量和管沟开挖 管道施工测量和施工控制桩的测设。管线定位路线点一般每20 米处设一点，因管线中线点在施工中被 挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。 管道施工测量。管线的测量主要依据施工图纸、施工控制桩和临时水准点进行；沿沟槽两边每 10～20 米打两根木桩，将标高线引测在桩侧面，管道中心线及井位等用施工控制桩来测量。 土方开挖。土方开挖采用机械施工，配合少量人工清槽。管沟坡度1：1.25～1：1.5；管沟开挖，应按 设计断面和标高，施工过程中,应检查管沟边坡状态，根据现场情况作好支撑准备，以防塌方；开挖管沟时, 1 不得破坏下面土的结构,须留30 厘米沙土不挖，再用人工开挖至设计标高。 5.碳钢管道焊接 采用CO2 气体保护焊，CO2 气体保护焊在保护气流的压缩下热量集中，熔池体积小，焊接线能量小，热 影响区窄，焊件变形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技术较焊条手工电弧容易和稳定，管背面焊缝成 形容易得到控制而获得满意效果。 采用机械开坡口，坡口夹角和钝边厚度一致，坡口间隙和角度符合规范要求。壁厚相同的管、管件组 对时，内壁错边不超过壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件组对，当壁厚差大于1.5mm 时，应按要求加工。管 道组对应清理管内和管件杂物，小管用压缩空气吹扫，大管用清管器清理。不锈钢管与碳素钢接触部位采 取保护措施；管壁厚δ≤4mm 的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm 的间隙；钢管壁厚 δ＞4mm 时，开单边坡口或V 型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm 的间隙；焊前应对坡 口内、外表面及两侧各25mm 宽的范围进行清理，用棉纱和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必 须使用不锈钢刷清扫；组对前，应检查管子端面的垂直度，并沿管口圆周等距离点焊3～4 处。 采用单面焊接双面成形技术焊接全熔透的对接管道。焊接时，从管底起焊管顶收焊，在固定管两侧分 别采用对称的单侧1/4 圆周向上焊法焊接。可减少弯曲变形，大管径焊接时采用双人同步对称焊接。 6.不锈钢管焊接 不锈钢管焊接采用氩弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、氩气 消耗量、焊接电流、