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斗拱制作 1 工艺流程 确定分件尺寸及做法 放大样 制作样板 加工规格料 依样板划线 分件制作 试装摆验 捆绑存放 成品运输 制定整体安装顺序 安装位置抄平找方 定位裁销 拉线安装 2 操作工艺 2.1 根据设计要求确定各分件的尺寸及做法，如无明确要求，按明式做法确定。 2.2 确定分件尺寸及细部做法 本方案斗拱（铺作）中升、斗类及横向拱类构件尺寸、做法均为设计图纸中所标的尺寸，按明代铺作的做法施工。 2.3 放大样 2.3.1 根据设计图纸及传统明代做法尺寸、在木板上按1:1足尺画出斗拱各构件的侧立面及各类拱子的正立面图，画出刻口、袖卯的平面详图并详细标注细部尺寸，角科斗拱需画出每层平面，以详细标明角科各构件的位置、尺寸、叠合关系及头、尾两端的组合。 2.3.2 画好后的大样，应随时遮盖，妥善保管，不得毁损。以备在制安施工时随时对照检验。 2.3.3 大样画好后，应及时清相关技术负责人员检查验收。 2.4 制作样板 2.4.1 用三合板、五合板依照大样把斗拱各构件的外形套画出来，制作成型并依画线要求刻出口子。 2.4.2 在样板上写明构件名称、尺寸、数量。 2.4.3 制作好的样板应妥善保管，分类存放。 2.5 加工规格料 2.5.1 根据构件的尺寸、数量加工规格木料。配料要求平直方正、尺寸准确，各种指标符合国家标准的规定。 2.5.2 各类规格料的加工其数量及长短应留出适当余量。 2.5.3 加工好的规格料要求分类码放待用。 2.6 依样板画线 2.6.1 样板贴附于规格料大面，用画签沿样板外轮廓在规格料上准确画线，随后用方尺将线过到规格料的另一面，同样随样板准确画出外轮廓线。 2.6.2 画线宜使用墨线，用方尺过线必须将方尺尺墩贴附于规格料两个平直方正的“好面”，以保证线头交圈，榫卯相交的线，应交错出头，以备查验。 2.6.3 画好线的构件分类码放，不得混杂存放。 2.7 分件制作 2.7.1 平凿依线剔凿销子卯眼，卯眼垂直方正，深浅一致。 2.7.2 曲折面锯解加工后必须用净铇净光，加工面直顺方正，平滑光洁。 2.7.3 异性曲线部分的加工必须保证加工面曲线和缓圆润，生动流畅，平直光洁不走形。 2.7.4 刻口卡腰锯解加工，必须保证松紧适宜。 2.7.5 制作成型后的半成品除按照时必须留用的墨线外一律用净刨刨光，不得留有墨迹污渍、斧痕、刨痕。 2.8 试装摆验 2.8.1 坐斗放于平稳处，检查刻口、“鼻子”及垫拱板槽卯的留置是否正确。 2.8.2 按照各层横向拱子，注意松紧适宜，水平高低位置正确。 2.8.3 在横向拱子的升、斗台位置裁槽升子木销；在拱身位置裁固定销子，木销尺寸略涨于卯眼尺寸，抹适量乳胶锲入固定，销子出头长度适宜，并于断头作四面“压棱”。 2.8.4 按安装各层纵向构件，除注意松紧适宜，水平高低位置准确，与横向构件“割方”外，还应随时保证构件的出进尺寸及前后拽架尺寸与大样保持一致，避免在整体安装时加大误差。 2.8.5 裁拱身固定销子，做法同上。 2.8.6 除承托正心、拽架各枋的升、斗暂不安装外，其余槽升子、十八斗均安装入位。安装时需特别注意斗腰的高度不虚不涨，斗耳刻口不紧不松，斗底与升、斗台平稳附实，入“袖”榫、卯紧凑严密。 2.8.7 成攒斗拱每层构件安装后，依大样核对尺寸，各构件找方，确认无误后在每层构件的背（上）部标写斗拱编号。编号内容包括位置、层数、名称、序号等。 2.9 捆绑存放 用扎绑绳将摆验后的斗拱上下捆绑牢固，分类码放在指定的存放地点。存放地点要求具备通风、防雨、防火和安全的功能。 2.10 制定整体安装顺序 根据现场的实际情况及人力、运输、机械等因素的影响制定安装顺序，或自一点起始延续分层安装，或分间分层同时安装。 2.11 安装位置抄平找方 安装前对坐斗枋进行预检抄平。要求坐斗枋水平方正，接搓顺直无错台，与额（檐）枋结合紧密，不虚不涨。 2.12 定位裁销 坐斗枋上弹中线，并根据设计尺寸定出斗拱分位，画出十字线，凿眼裁坐斗木销。所画十字线纵向延长过到平板枋迎面。 2,13 拉线安装 2.13.1 将运至现场的成攒斗拱拆散，依分层安装顺序先后将斗拱各构件运至相应位置的脚手架上。运输当中注意按斗拱的编号分堆码放，安装时不得混用。 2.13.2 安装时，先在柱头位置逐层安装柱头斗拱，每层构件安装并检验后固定，同时在构件的里、外棱挂线作为其他攒斗拱安装调整平直的依据。 2.13.3 斗拱各层的安装顺序：坐斗，垫拱板，各层横、纵、斜向构件，各层升斗，挑尖梁，梁上裁横向构件，枋类安装，斜、盖斗板。 2.13.4 坐斗顺序安装于坐斗枋上，大斗底棱十字线与坐斗枋十字线吻合，拉通线尺量检查各相邻坐斗刻口的高度是否一致，斗拱外棱