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维普资讯 试论我国玻璃池窑可持续发展的途径 (续) 孙承绪 (华东理工大学，上海 200237 ) 文章编号：1000—2871(2003)06--0047—06 1．2 流液洞盖板砖 使用无缩孔的41号AZS砖作流液洞盖板可以得到满意的效果已人所共知。比该砖更耐蚀的是电熔铬 刚玉砖(见表6)，尤其在熔制无碱玻璃纤维的池窑内，就是熔化部池壁，也希望用铬刚玉砖。Crs+在玻璃液 中不会转化 ，主要的同题是可能给玻璃液着色。盖板砖中最易蚀损的是朝向熔化池的与玻璃液接触的端头 砖，因为它接触的玻璃液温度高，受到的冷却又不够。后面几块盖板砖受到的蚀损主要是上向侵蚀。 表6 玻璃液温度 1300～1400℃时无上倾的流液洞盖板砖的蚀损 材 质 平均上向侵蚀速度 (mm／天) 铬刚玉砖 0．05 含ZrO241 的 AZS砖 0．27 含ZrO233 的 AZS砖 0．4 与格子砖相似，除材质外，流液洞的结构形式和冷却方法对 流液洞的寿命影响极大。上倾式流液洞是大家熟知的，国外介 绍稳固耐久、操作可靠的上倾式流液洞结构如 图4，端头砖最 厚，使它能耐蚀并可使进洞的玻璃液温度低些。上倾度a一20 ～ 3O。，取决于玻璃品种、玻璃液进洞温度、出料量及流液洞尺寸 等因素。后面两块砖的上倾度 a：一lO～2O。，a。：5～15。，这样 可使洞长度上能均匀侵蚀 ，又可与工作部池深相衔接。流液洞 底砖也与盖板砖一样，有相同的上倾度，使流液洞长度上洞的截 面积是相同的，有利于玻璃液均匀。 图4 上倾式流液洞结构 以往流液洞冷却方法有风 (干空气)冷与水冷两种 ，各有优 1一熔化池壁 2一流液洞 3一流液洞盏板砖 缺点。总的来说 ，风冷比水冷效率高，较可靠。而国外提出并应 4一工作池壁 s一流液洞底砖 用一种鼓湿空气冷却法 (也称空气一蒸发冷却法)比风冷法还要 有效。比较了它们的对流传热系数 a(W ／m2·℃)：自然冷却时为 12，风冷时为 230，空气一蒸发冷却时为 350。因而，厚 250mm 的流液洞盖板砖侵蚀到残余临界厚度 20mm 时，自然冷却时只需2O个月，风冷时可 延长到49个月，空气一蒸发冷却时可延长到 73个月。 2 改变配合料入窑形态 长期以来，配合料一直沿用散状料(体积密度 1．2～1．3g／cm。，气孔率 40 ～5O )入窑的传统模式。 这种形态缺点很多，如导热系数小(O．273W／m ·℃)、熔化慢；窑外粉尘飞扬、污染环境、腐蚀金属设备；窑内 飞料、侵蚀窑体、堵塞蓄热室、使炉龄缩短；粉料飞散、损失纯碱、硼砂等工业原料，还会改变玻璃成份。 面对如此严重的缺点，人们一直想把散状料密实化。因为密实料的体积密度可达 1．9～2．2g／cm。，气孔 率可降至8 ，导热系数可增至0．43～0．49W／m ·℃，传热快、熔化快、飞料极少，能有效克服散状料的缺 ·收稿 日期 l2003—05—27 玻璃与搪瓷 2003年 31卷 6期 ·47 · 维普资讯 点，还提高了粉料利用率，就是细粉料也能用 。所以，无论从提高产、质量和延长炉龄，还是降低能耗来说，都 是很有利的。 国内外玻璃界对散状料密实化作了许多试验研究。归纳起来 ，不外乎用粒化 、挤压、压实三种方法 。粒 化法工序多、设备多、耗资多，经济上得不偿失，到中试就终止了