空压机 电气安全操作规程.docVIP

电气安全操作规程 ?1.送电前必须查明的问题： 1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。 1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。 1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。 2.操作程序 2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。 2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。 3.注意事项 3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。 3.2严禁带负荷合关隔离开关。 3.3一人操作一人监护。 3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。 螺杆式空压机操作规程 一、 起动前的准备工作： 1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。 2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。 3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。 4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5．确认系统内无压力。 6．打开排气阀门。 二、起动步骤 1．合上开关手把。 2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。 3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。 4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。 三、运转中注意事项 1．经常观察各仪表是否正常。 2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3．经常检查有无渗漏现象。 4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。 5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。 6．遇有特殊情况，按“急停处理”。 四、停机 先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。 五、紧急停机 1．当出现下列情况之一时，应紧急停机： （1）出现异常声响或振动时； （2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开； （3）排气温度超过100度时未自动停机； （4）周围发生紧急情况时； 2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。 BZL3.5—20/7型空压机操作规程 1.开车前的检查与准备 1.1 检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动； 1.2 检查油路、水路是否正常，油量是否适当，冷却水压力是否在规定范围内，水量是否充足； 1.3 检查控制设备是否完好，电压是否正常； 1.4 检查各仪表是否完好，指示是否正常，保护装置是否良好； 1.5 盘车检查有无卡阻现象。 2.操作程序 2.1 开车 2.1.1 开启冷却水，观察水量是否充足； 2.1.2 关闭减荷阀，使空压机处于无负荷状态下起动； 2.1.3 起动油泵，向传动机构和气缸内注油，观察油压是否在规定范围内； 2.1.4 按下起动按钮，起动空压机，达正常转速后，逐渐打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。 2.2 停车 2.2.1 关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 2.2.2 按下停止按钮 ，停止空压机运转； 2.2.3 停止油泵运转； 2.2.4 待气缸温度下降，关闭冷却水进水闸门； 2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行安全注意事项 3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查处理； 3.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下，一级缸压力为0.16MPa-0.22Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间； 3.3 轴承温度不超过750C，气缸排气温度不超过1600C，冷却水温度不超过400C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值。 3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足； 3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油，存水每班至少放一次。 3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象； 3.7 运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车； 3.7.2 某部位温度超限；