德国可再生能源发展迅速.pdfVIP

上海大中型电机 表3 径向缝焊接规范 焊。分段长度 200mm，焊接规范：焊接 电流 180A， 焊接电压24—26V，焊接速度4．8～5．5m／min，焊 后做MT探伤检查，并作尺寸测量。 (4)测量结果集分析。副立筋装焊后，通过监 测的尺寸可见，副立筋槽底至中心的尺寸变化在 0．30mm内，副立筋的弦距变化在0．40mm内，副立 筋的径向倾斜和切向倾斜变化均在 0．30mm 内。 可见副立筋焊后的各项尺寸变化是很小的。这是因 3．2．5 测量结果及分析 为转子支架的立缝、环缝和径向缝均已焊完，支臂与 焊接过程中，根据百分表的检测尺寸变化结果 中心体及其支臂之间合成了一个整体，主立筋不会 表明，径向收缩值主要受立缝和环缝焊接的影响。 有很大的变化，在其上塞焊的副立筋也只能存在极 立筋的弦长变化值主要受径向缝焊接的影响。 小的变化 。 从千分尺的测量结果中可见，立筋的径向收缩 4 结语 值在 一3．23一一1．72mm之间，其平均值为一2．60， 小于工艺上所要求的最大径向收缩值 3mm。弦距 (1)从焊后的结果来看，副立筋的槽底至中心 的变化值在 一2．75—0．10mm之间，其平均收缩值 尺寸(7138．5±0．2)mm及副立筋弦距(2244．37± 为 1．98mm，也小于工艺上所要求的最大弦距允许 0．2)mm均满足图纸 中的尺寸要求 [(7138．5± 值2mm，立筋的径向垂度为0．43mm，切向垂度为 0．2)mm和 (2244．374-0．4)mm]，故本次焊接工作 0．24mm。转 自中心体的水平度变化也在0．05mm 是成功的。 以内。 (2)本次转子支架的焊接采用 CO：气体保护 故从焊接后的尺寸来看，完全可以满足配刨副 焊，又采取了正确的工艺措施，加上焊接过程中工艺 立筋的要求。 方案的严格贯彻，转子支架的焊接变形便可以得到 3．3 副立筋的装焊 较好的控制 。 (1)根据转子支架焊后的尺寸检查结果，配刨 (3)从焊接的全过程可见，第一阶段的焊接， 副立筋，并把副立筋装到主力筋上。在副立筋上、下 即立缝、环缝、纵向缝的焊接是全过程的关键所在。 及中间搭焊 10处 100mm长的定位焊，焊角为8I砌 。 此阶段 良好的控制会为副立筋的配刨、装焊的顺利 (2)由5名焊工均布在圆周上，对称施焊焊接 进行打下坚实的基础。 副立筋上螺孔，使用 1．2mmJ507焊条，从副立筋 (4)综上所述，在三峡右岸支架的焊接中，避 中间开始向上、向下交替施焊、焊接规范为：焊接电 免使用手工电弧焊，创造条件确保用 CO：气体保护 流 90—110A，焊接电压24～26V。 焊施焊，可把焊接变形控制在最小范围内。以使哈 (3)使用 CO：气体保护焊焊接副立筋两侧的 电公司在工地采用 CO：气体保护焊焊接圆盘转子