火电厂烟气脱硫后评估工作体会.ppt

 火电厂烟气脱硫 后评估工作体会 一、脱硫后评估概况 1.工作概况 自2006年至2010年12月末，中电联环资部组织脱硫后评估专家库专家已完成脱硫后评估项目45个（脱硫总装机容量31970MW，占目前火电厂总装机容量的5%左右），脱硝后评估项目2个（脱硝总装机容量1800MW）。 各种脱硫工艺的比例 在已完成的脱硫后评估项目中，1台机组采用海水脱硫，1台机组采用烟气循环流化床（CFB—FGD）脱硫，2台机组采用循环半干法（NID）脱硫，合计装机容量900MW；其余均采用石灰石—石膏湿法脱硫，合计装机容量31070MW，约占脱硫后评估总装机容量的97.18%。 2.基本评价 在已完成的45个脱硫后评估项目中，运行状况较好或经改进与完善后能达到合同要求的约占80%，故障频发或因各种原因不能满足合同要求的约占20%。需要说明，由于已完成的后评估项目中燃用高硫煤的电厂的比重还偏低；列入后评估计划的部分利用国债建设的脱硫工程，大多业主责任心较强，已针对存在的问题作了一定的改进和完善；后评估未能实现随机抽样，一些被通报批评的脱硫工程因故未能列入，因此实际上后者比例可能要比20%高一些。 2.基本评价 还需指出，有些脱硫工程受低价无序竞争的影响，主要脱硫设备质量差强人意，安装质量也难以保证，投运初期存在不同程度的问题。但脱硫装置投运后，以电厂为主，电厂与脱硫公司合作，针对存在的问题，投入大量资金进行技术改造，优化系统，更新设备，对提高脱硫装置的投运率和脱硫效率起到了很大的作用，电厂已是火电厂烟气脱硫的生力军。 实际上脱硫工程造价应是初次投资与投运后前期脱硫技术改造费用的总和。 2.基本评价 简言之，脱硫成绩很大，问题也需引起足够的重视。 以石灰石—石膏湿法脱硫工艺为例，运行欠佳的脱硫装置除燃煤含硫量变化的因素影响外，在技术上大多还有以下一个或几个特征：两高（吸收塔内烟气流速高、烟气压降高）；两小（液气比小、吸收塔内循环浆液槽容积小）；两差（脱硫系统设备配置差、石灰石品质差）。此外，不顾设备和施工质量的“低价标”、不公平竞争的“关系标”及运行检修人员业务水平的高低，对脱硫装置能否安全可靠高效运行也有直接的影响。 二、脱硫设计和运行的主要经验 1. 脱硫设计留有合理的裕量，提高脱硫装置对燃煤含硫量变化的适应性 国内因各种原因燃煤品质波动较大，尤其是实际工况入口SO2浓度往往高出设计值许多，因此对设计裕量的考虑也应有更大的余地。在编制脱硫工程可研报告、招标书和技术协议书时，无论业主还是脱硫工程承包商都应重视这一问题，使脱硫装置对燃煤含硫量的变化有较好的适应性。 2.选用质量稳定可靠的设备，不断改进完善，提高脱硫装置的投运率 石灰石—石膏湿法脱硫工艺技术是成熟的，风险主要在设备上。对于新建脱硫装置应选用质量稳定可靠的设备，不能不看质量搞低价中标。对于已投运的脱硫装置，对运行中出现问题的脱硫设备应不断改进完善，使脱硫装置的投运率有较大幅度的提高。 3.加强行业之间合作，改善石膏品质，提高脱硫石膏利用率 目前国内火电厂脱硫石膏年产出量约4000万至5000万吨，和现每年国内天然石膏用量相当。 如果脱硫石膏如得不到合理利用或妥善处置，将成为制约脱硫发展的瓶颈。脱硫石膏最大的市场在建材，因此电力部门只有与建材部门联手，才能真正搞好脱硫石膏利用。 4.研究技术对策，提高无旁路脱硫系统运行的可靠性 根据环保主管部门的要求，今后新建机组脱硫系统不设旁路，现役机组脱硫系统必须铅封旁路。这不仅要求进一步提高脱硫设备的质量和运行维护水平，而且要对锅炉点火启动和烟气超温等特殊工况研究相应的技术对策。目前主要技术措施有： ?锅炉采用等离子点火或微油点火尽量减少油烟的产生； ?改进除尘技术，保证锅炉点火时就能投入除尘器，尽量减少油烟和烟尘对脱硫系统的影响； ?在脱硫系统吸收塔入口段安装紧急喷水降温设施，保证吸收塔塔内件及防腐内衬的安全； ?及时更换吸收塔浆池内不合格的石膏浆液。 5.进行脱硫改造，提高脱硫系统对煤质变化的适应性 由于煤源和价格等因素的影响，许多火电厂的实际燃煤煤质和设计煤质发生很大变化，特别是燃煤含硫量的增加与发热量的降低使脱硫系统入口烟气二氧化硫浓度大幅度升高，直接影响脱硫系统的安全运行与脱硫效率，必须因地制宜进行脱硫改造。主要方法有： ?尽可能控制燃煤含硫量，清洁生产从源头抓起； ?优化脱硫工艺参数，如控制脱硫系统入口烟气温度和烟气量，适当降低塔内烟速；提高电除尘器的除