转炉炉壳变形分析和其控制措施.pdfVIP

维普资讯 第 7卷 第 1期 重庆科技学院学报 (自然科学版) 2005年4月 转炉炉壳变形分析及其控制措施 杨治立 朱光俊 王宝民 赵宏伟 (重庆科技学院，重庆400050) 摘 要：介绍了转炉炉壳变形的现状，转炉使用镁碳砖后，炉壳温度升高是炉壳变形的主要原因，提出了通过炉壳整 形、改善炉壳材质和强化炉壳的冷却条件控制炉壳变形的措施。 关键词：转炉；炉壳变形；镁碳砖；整形；炉壳材质；冷却 中图分类号 ：TF748 ．05 文献标识码 ：A 文章编号 ：1673—1980(2005)01—0014—04 面对国内外钢铁市场的激烈竞争，世界各国的 450oC，使得炉身发生严重变形 ，导致炉壳与托圈之 炼钢厂纷纷采用抗蚀性能好 、抗热震性高、导热系 间间隙急剧减少。到 1991年时炉壳与托 圈之间的 数高以及不易剥落的镁碳砖作为炉衬材料以提高 最小间隙由原来设计的120mm缩小到6mm，危及正 转炉炉龄。由于镁碳砖炉衬 的导热系数 比原来的 常炼钢生产作业。 镁白砖炉衬的导热系数增加了3～4倍，导致炉壳温 日本神户制钢加古川钢厂对炉壳变形过程的 度升高、变形加剧 ，炉壳与托圈的间隙减小，最终炉 研究证实：随着 出钢温度和镁碳砖使用 比例的上 壳顶靠托圈，严重威胁钢厂的安全生产。1990年 以 升，炉身部位的炉壳变形急剧增大，在极限情况下， 来 ，为了进一步提高炉龄 ，世界各 国相继采用溅渣 炉壳变形速率达到 6．99×10 rain／炉，比使用镁碳 护炉技术，不断创造出炉龄新记录。在提高炉龄 的 砖前的变形速率 6．29×10-3rain／炉增快 了近 10 同时，也延长了炉壳持续工作时间，这些影响因素 倍 。 导致炉壳发生严重变形，缩短了炉壳的使用寿命。 1．2 国内炼钢厂炉壳变形情况 为了提高经济效益和安全生产的需要 ，必须控制转 宝钢第一炼钢厂3座300t转炉，自1985年9月 炉炉壳的变形，实现转炉炉壳的长寿化。 相继投产以来 ，已经正常生产 了十多年，截至 1995 年6月，每座转炉炉壳的使用炉龄均在 53000炉以 1 国内外转炉炉壳的变形状况 上。从 1991年起炉衬开始使用镁碳砖炉衬，转炉炉 1．1 国外炼钢厂炉壳变形情况 龄获得提高的同时，炉壳温度也大大升高，使得炉 1962年 9月，美国大湖钢铁厂…两座 300t氧气 壳直径变大，炉壳与托圈之间的间隙变小。十几年 转炉投人生产，经过 26个月的使用，炉身部位与托 来对3座转炉炉壳与托圈之间的间隙进行了人工测 圈的间隙出钢 口方位 由原设计 的 76ram缩小到 量 ，平均测量结果见图 14|]。其中2号炉变形最为 19ram，加料侧的间隙缩小到25ram，在耳轴两侧的间 严重 ，在半径方向最大变形量为 197mm，炉壳与托 隙减小为41mm。根据炉壳与托圈间隙变化的统计 圈之 间最小间隙由原设计 的 140ram缩小为 0～ 数据分析，大湖钢铁厂两座转炉炉壳在出钢 口方位 20ram。 的平均变形速率分别为 1．27mm／炉役和 1．98ram／ 三座转炉炉壳与托圈间隙年平均变化量和局 炉役。 部区域的年最大变化量如表 1所示。从表 1中所列 法国索拉克冶金厂福斯钢厂拥有两座 310t转 结果可以看出：三座转炉炉衬在