钢筋绑扎作业指导书资料.docVIP

钢筋绑扎作业指导书 1 编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方。厚度同保护层，垫块内预埋20～22 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及作业指导书要求，向班组进行技术交底。 3 操作工艺 3.1 绑扎柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： → → → 3.1.2 套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向着中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角度弯钧应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10 采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10 钢 筋 类 型 混凝土强度等级 C15 C20∽C25 C30∽C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d 别HRB400级、RRB400级 - 55d 40d 35d 注：1、两根直径不同的钢筋搭接，以较小直径钢筋算； 2、当纵向钢筋搭接接头大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度按附表4-10数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按附表数值乘以系数1.35取用； 3、当符合下列条件时，纵向钢筋搭接长度应按附表和附注2确定后，按下列规定修正： a：当带肋钢筋直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以1.1系数取用； ｂ：对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以1.25系数取用； ｃ：当混凝土在凝固过程中受力钢筋容易受扰动时（如滑模），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用； ｄ：对末端采用机械锚固措施的钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用； ｅ：当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的３倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8采用； ｆ：对有抗震设防要求的结构构件，对于一、二级抗震要求其受力钢筋最小搭接长度按相应数值乘以系数1.05采用，对于三级抗震按相应数值乘以系数1.05采用；任何情况下，搭接长度不得小于３０ｍｍ。 ４、纵向受压钢筋搭接长度按上述受拉钢筋确定后乘以系数0.7采用，任何情况下不得小于200ｍｍ。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。 3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝丁小于5d。 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长