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目 录
1.工程概况 1
2.编制依据 1
3.施工准备 1
4.绝热层的施工 1
4.1绝热制品的施工 1
4.2固定件、支撑件的安装 3
4.3捆扎法施工 3
5.保护层的施工 5
6.安全技术措施 6
7.环境保护措施 7
8.劳动力安排 7
9.施工机具安排 7
1.工程概况
本方案为内蒙古博源联合化工1000kt/a甲醇工程SCMP装置和部分公用工程的绝热保温工程施工方案，工作内容包括SCMP装置和由我单位承建的公用工程的所有设计保温、隔热和防烫设备与管道的绝热施工。
2.编制依据
2.1 东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸及其他技术资料
2.2《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3.施工准备
3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。
3.2现场使用的保温层材料为硅酸铝纤维针刺毯和玻璃棉管套，保护层材料为瓦楞铝皮和平铝板。现材料已到，施工中使用的辅材也已准备齐全。
3.3施工场地有供水、供电、消防等设施，道路通畅，并具有合适的操作场地，施工机具齐全且匹配合理。
3.4在雨天施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。
3.5开始施工前清除被绝热设备及管道表面的泥土、油污、铁锈等杂物。
4.绝热层的施工
4.1绝热制品的施工
4.1.1按照设计文件的规定，绝热结构按照设备与管道的直径和温度分为不同做法，当绝热层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
4.1.2绝热层施工前要清除干净设备管道表面的脏物、油污、浮锈等所有杂物，需保温的设备和管道表面涂刷两道高氯化聚乙烯铁红防锈漆。
4.1.3绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm，缝宽超过要求值时应用细碎同材质绝热制品填塞严密。在绝热层施工时，同层应错缝，两层或多层结构中外层与内层的纵缝和横缝均应错开，不得形成水平或垂直通缝。
图 4.1.4 纵向接缝布置
4.1.4水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线左右 45 ℃范围内(图4.1.4)，且相邻保护层的水平接缝不得在同一侧。
4.1.5方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
4.1.6拼缝应采用与绝热层相同的材料填塞严密，填缝前必须清除缝内杂物。
4.1.7保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可不必保温。
4.1.8管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层，并应密封。
4.1.9除设计规定需按管束保温的管道外,其余管道均应单独进行保温。
4.1.10施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
4.2固定件、支撑件的安装
4.2.1支承件的安装应符合下列规定：
一、支承件的材质应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
二、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm 。
4.2.2卧式设备在设备两侧设置保温支承件，高于3m的立式设备每隔3m设置一个保温支承件，垂直管道高于3m时亦应设置保温支承件。支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm 。
4.2.3壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层应利用其加强筋板代替支承件，必要时可在筋板边沿上加焊钩钉。
4.2.4直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
4.2.5设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后应点焊固定。
4.3捆扎法施工
4.3.1本工程绝热层采用镀锌铁丝和包装钢带捆扎，设备使用的钢带捆扎固定；管道保温层采用镀锌铁丝捆扎固定。
4.3.2按照规范要求，捆扎施工时应符合下列规定：
一、捆扎间距不应大于250mm 。
二、每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。
三、不得采用螺旋式缠绕捆扎。
4.3.3软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
4.3.4双层或多层的绝热层绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
4.3.5 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
4.3.6当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm 的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。
4.3.11封头绝热层的施工(图4.3.11)，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎
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