改进常用7种工具.ppt

CATARC培训中心 QC7种工具 质量管理与质量改进工具 七种工具 新七种工具 统计方法：参数估计与检验、方差分析、回归分析、试验设计等 其它交叉工具：IE技术、VE技术等 QM七种工具 因果图 排列图 直方图 检查表 控制图 散布图 分层法 QM七种工具 因果图 排列图 直方图 检查表 控制图 散布图 分层法 因果图 又称特性要因图，石川图或鱼刺图 用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系 使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体智慧和意见 集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的现状 因果图的基本结构 因果图作图步骤 选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。 找出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。 因果图作图步骤 选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。 找出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。 因果图示例 因果图作图步骤 选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。 找出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。 造成轴颈有刀痕的所有可能因素 工人疲劳、机床油压不稳、机床、工人有情绪、中心孔位置不正确、工作纪律松驰、作业环境不好、机床夹具磨损、冷却液浓度不当、机床漏油、材质不当、上道工序加工不良、机床轴承磨损、工作无积极性、切削时进给量太大、工人缺乏作业技能、机床精度不够、用错刀具、工人日夜加班、工艺方法有问题、切削速度不当、冷却液不标准、切削速度太快、机床主轴松动、工人未经培训、气温高、光线不良、光线过强、刀具管理有问题、光线过弱、材料和冷却液有问题、操作无作业标准、油中有气泡、工人薪水低 因果图作图步骤 选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。 找出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。 因果图示例 因果图作图步骤 选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。 找出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。 因果图示例 因果图作图步骤 选题，分析对象，确定质量特性。 组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。 找出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。 根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。 在因果图上标出有关信息。 因果图示例 绘制因果图注意事项 确定原因时应集思广益，充分发扬民主 所要分析的质量特性问题，应提得尽可能具体 一张因果图只反映一个质量特性问题 原因分析到能采取具体措施为止 检查无遗漏 要运用其它工具和技术进行验证 不断修订完善，纳入受控文件进行控制 QM七种工具 因果图 排列图 直方图 检查表 控制图 散布图 分层法 排列图 质量问题是以质量损失（缺陷项目和损失金额）的形式来体现的。大多数损失是由少数几种的缺陷引起的( Pareto原则) ，而这这几种缺陷又是由少数原因引起的。因此，只要明确这些“关键的少数”，就可以消除这些特殊原因，避免由些引起的大量损失。用排列图法，可以实现这一目的。 排列图的分类 分析现象用排列图 分析原因用排列图 排列图的分类 分析现象用排列图 分析原因用排列图 分析现象用排列图 分析现象用排列图，与不良结果有关 质量：缺陷、故障、顾客抱怨、退货或维修等 成本：损失金额或费用等 交货期：存货短缺或交货期拖延等 安全：发生事故或出现差错等 排列图的分类 分析现象用排列图 分析原因用排列图 分析原因用排列图 分析原因用排列图，与过程有关 操作者：班次、组别、性别、年龄、经验等 机器：设备、工具等 材料：供应商、批次等 作业方法：作业安排、方法等 作业环境：温度、湿度、光线、噪声等 作排列图的步骤 明确问题以及如何收集数据 设计数据记录表（检查表），记录数据 将数据从大到小排列，并累计计算 画排列图 在图上画累计频数折线 在图上记入必要事项 排列图示例 某厂对产品缺陷作排列图分析 排列图示例 排列图 制作排列图注意要点 把握问题的实质，以确定“关键的少数”。 通常将因素按累计比率