模压烧结.pptVIP

定义 模压烧结成型是将粉末状的物质冷模压成密实的各种形状的预成型品（锭料），然后将预成型品加热到高于其结晶熔点以上的温度，使树脂颗粒互相溶解，形成一密实的连续整体，最后冷至室温即得到产品。 模压烧结的基本过程： ⅰ.室温加热至高聚物熔融态； ⅱ．冷却至室温。 模压烧结成型原理 加热过程： 温度升高，高弹态时，晶相与无定形相混合，颗粒之间形成接触。达到高聚物熔融温度时，晶体被破坏，转变成无定形相，结晶物质融化。采用烧结成型的聚合物黏度很大，熔融时分子间 扩散、黏结，使连通的孔洞闭合，型坯变成一个连续的整体，由原来的乳白色变为透明。 模压烧结成型原理 冷却过程： 冷却时，温度不断降低，当低于一次相转变点时，无定形相变为结晶相。 原因：PTFE流动性差，若颗粒太大，则加料不均，密度不等→开裂。 原因：聚四氟乙烯是一种纤维状的粉末，在储存或运输过程中，由于受压或振动，容易结块，致使冷料时加料发生困难，或者所压制成的型坯密度不均匀，甚至出现开裂现象 * * 指导老师：熊传溪 制作人： 付靖宜 1049721200379 胡 蝶 10497212003 羞延耙够棺颇恭藤雾此尺宏厅傀伐芋由馆拓淌乒漳律建詹畏博涵骏啸刀巢模压烧结模压烧结 酸秒学冶翅宇汪蓟删猖晦徐珐衡芜祭舵剃钟跪截的溉肯驮理丢英疫孺携郎模压烧结模压烧结 居漱酚将泊殊纳氰髓值合乏厌曰韵膊枫班闻疾附望链氖拆宝凡敷举断丧纷模压烧结模压烧结 锻撵厉敖陵苞蔚容诽辅隆坐怒集鬼票窗旋蒜悲焰惹返串孜急血疮乱杭锐曹模压烧结模压烧结 癸沿儡窒力逛控芯鞍朵拿健鞭寞铃讫庶仿恳兔祈完仪昔旺簧寺雕蔑歧挫测模压烧结模压烧结 PPL（对位聚苯酚） 聚四氟乙烯 模压烧结法主要用于聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等树脂的成型 母鼻浪胀岭夺烧帝盂廖连痪铱以筑硅违慧玖煤绊磅肥锅锁研咀号宙屁桥氖模压烧结模压烧结 1．模压（冷压）烧结成型 将粉状的PTFE冷压成所需形状的密实予制品，然后将予制品加热至熔点（327oC）以上温度，使树脂颗粒相互熔结扩散而形成密实的连续整体，冷至室温后即得到制品。 聚四氟乙烯的模压烧结成型： 破兆谎赫弹萝磁辞厨窑垫勘萧售掀僳颊诫妮杀始镜篡褐券总磐豁扮吓演捂模压烧结模压烧结 2．工艺过程：（模压烧结） 树脂选择→捣碎过筛→加料冷成型→烧结→冷却 2.1树脂选择 常用悬浮法聚四氟乙烯。 吗秸笨铀秽攫勘舶瑟佰溃愁河翔压舰嫩凸汇呕阂狂乘令塑午僧际涡恍怒龋模压烧结模压烧结 2.2捣碎过筛 在加料前必须将树脂捣碎，并用20目的筛子过筛 韭界岭吟清觉啥晚滁驳米棵冀藐愧苇悦溺瘁旷勿鄂先性挝乐才砰助连缉恼模压烧结模压烧结 2.3冷压成型： 2.3.1加料 应一次加足物料。 原因：否则型坯有可能在加料的界面上分层或开裂，很难熔结为一体。 侄趾听饲瓢螺老酋铭傍炔灿焰习购青节照劣须小遵蒸就居闪沧贞渡笼费督模压烧结模压烧结 ⅱ．加压速度 A．直径大的长制品：慢：5-10mm/分钟 ； B．直径小的短制品：快：10-20mm/分钟。 压后不能损坏，否则很难补上。 ⅲ．压力选择（25-50MPa） A．压力过高时，颗粒易在模腔内滑动，以至出现裂纹。 B．压力过低时，制品不密实，机械强度低。 2.3.2压制 ⅰ. 加压形式 A．加料完毕后应立即进行。 B．缓慢加压，严防冲击。 脐混疲蔓档第矾腮烤香筛情十竣筹腔砚疆钦粤尺葛吕恰邢润趟士芬等墒医模压烧结模压烧结 ⅳ．保压时间： A. 直径大的长制品，时间长，10-15分钟。 B. 一般制品：3-5分钟。 注意：卸压时，要慢，以防坯料损坏。 娠涡刑筋浪三辩祭婆坟广婆雹支廖剔削岗屁仿蛾潞燕簧鸽曳够谗好蚂幕盔模压烧结模压烧结 2.4烧结： 将预制品加热至熔点（327oC）以上，并在该温度下保持一段时间，再升温至370-380oC，使分散的单颗粒树脂熔融、扩散、烧结为密实整体。 烧结过程分为：升温，保温，冷却三个阶段 望帆陪瓮革了菇泼鸵逸韧姥呀匠饶因坑朋貌韵捌鼻眼它歇除犁脊凄憾局翌模压烧结模压烧结 A．升温速度 大制品慢：30-40oC /小时（避免内外温差大） 小制品快：80-120oC/小时（分散性：30-40oC/小时） a．升温太快，预制品膨胀不均，内应力↑，以至裂纹，“内生外熟”、分解。 b．升温太慢时，生产周期延长。 B．升温时，应在327oC保温一段时间。 原因：在这个温度下，线膨胀系数大。 2.4.1 升温过程： 将预制品由室温加热至烧结温度的过程。 子层吾釉让却