储酒罐施工方案.doc

施 工 方 案 一、总则 为保证张裕葡萄酿酒有限公司发酵中心400m3储酒罐、200m3储酒罐的制作质量，我公司按照食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准的有关规定，选用具有丰富经验的管理人员、技术人员、质检人员和相应的施工人员，专门编制了完整实用的制作工艺卡，配备了我公司先进的加工制作设备，在制作过程中严格按我公司的质保体系要求运转。为此本施工方案主要针对现场施工设备的制作安装。 二、施工依据 1、相应的图纸 2、参照及应用标准 QB/T2681-2004 《食品工业用不锈钢薄壁容器》 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》 GB3280-84 《不锈钢冷轧钢板》 GB700-79 《碳素结构钢》 《不锈钢薄壁容器制作工艺规程》 3、储酒罐制作安装合同及附加技术要求 三、施工准备。 1、施工技术准备 1.1、施工图和相关施工工艺规范齐全； 1.2、施工方案经公司技术、工艺部门批准，施工人员熟知方案； 1.3、材料及配件质量证明书或复验报告齐全； 1.4、焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作经验； 1.5、所有施工人员经过图纸、工艺培训； 2、施工现场准备 2.1、施工现场供电线路和道路应畅通； 2.2、供排水系统畅通； 2.3、施工机具、配件堆放地设施齐全； 2.4、消防器具和消防设施齐全； 2.5、安全措施完善。 3、施工程序 施工准备→材料验收→（→厂内配件预制→）开卷贴膜→下料→拼接上下封头→旋压上、下封头→筒节下料对接焊接纵缝→起吊工装组装→封头、筒节环缝对接焊接→探伤→划线开孔→附件焊接→保温制作→致密性实验、盛水试漏→清扫封闭→交工验收 4、现场施工质量控制图 施工准备C 材料附件验收AB 编制排图AB 预制C 基础复查A 底板铺设C 焊接C 筒节组装C 充水试验AB 最终封闭A C：施工方控制 A：双方共同控制 B ：书面记录 四、预制加工 1、材料配件 1.1、各种材料应有质量证明书 、成卷材料要拆除外包装，要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否一致，有无划伤，平整，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷，配件表面应光洁无缺陷。 、钢板厚度质量符合施工图纸的要求 、焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于300mm并严防焊材受潮 、焊材应按种类牌号批号规格分类存放 2、一般要求 2.1、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定 2.1.1 弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的 长度不得小于1m 2.1.2 样板采用0.7mm镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管 2.2、钢板切割，采用等离子切割。 2.3、上下封头排料图（由项目工程师在施工前准备好） 2.4、罐体筒节排料图（由项目工程师在施工前准备好） 2.5、罐体筒节方形边缘下料加工控制表 测量部位 A E B 长度AB与CD 宽度AC、BD、EF 对角线AD、BC C F D 2.6、筒节下料加工尺寸控制表 测量位置 长度偏差(mm) AC、BD、EF ±1.5 AB、CD ±2 AD、BD ±3 2.7、筒节卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。注意：筒节应在开卷机上开卷并贴膜保护。 2.8、封头筒节下料要求： a 下料后板材不得有划伤现象。 b 割口处不得有明显的割豁现象。 c割口断面不得有明显的偏吹现象。 d切割直线偏差0.5mm/m，圆弧偏差R±1mm。 e割后修磨，去除全部氧化层，露出金属光泽 五、 对接 1、基本要求 1.1、对接前，对接处修磨完毕，保护膜揭掉离焊缝20-30mm内。 1.2、平板对接（含成锥焊缝）：对接间隙0.5mm，错边量≤1/6板厚，且最大不超过0.4mm；棱角度应作为控制重点，不应超过2mm；尤其要注意锥型封头的抽心焊缝的对接。 1.3、所有组对焊缝外表面不得有锤击痕迹。 1.4、组对间隙≤1mm，错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0.4mm。 1.5、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象。 1.6、上、下人孔及大于等于φ300mm接管口采用人工翻边时，外观质