TWI现场督导者之工作发展.ppt

TWI现场督导者 工作发展 讲师：秘祖利 TWI课程简介 TWI（Training Within Industry）,即为现场主管技能训练，或一线主管技能培训. 其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的现场管理人员,故引进TWI训练,培训了大量的现场管理人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业现场人员的必备教材。 TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。  TWI课程简介 TWI现场主管技能训练（Training Within the Industry）课程是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。 TWI课程包括以下四个部分：■ 工作教导（Job Instruction）——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令； ■ 工作改善（Job Methods）——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问 题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能； ■ 工作关系（Job Relation）——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。 ■ 工作发展（ Job Development） —— 员工职涯发展与管理技能养成 第一讲 角色定位与职责 在工作开始之前 对设备、原材料进行检查 －－检查当天的生产明细表或生产订单 －－检查需用的设备运转是否正常 －－检查当天的原料供应 －－检查当天需要的工具 对人员进行检查 －－检查出勤情况 －－有缺勤时，采取相应的措施 －－向员工分配生产任务 －－视察关键的质量区域 －－明确规定工作的完成时间 在工作开始之后 与员工一同检查工作质量，并根据情况及时进行指导 与员工一同检查生产进度 检查生产现场的整理整顿情况 与员工一起在生产现场工作，以便提供指导、协助、出现问题及时解决 在休息之前或休息之后立即回到现场 在生产过程当中，视察关键的质量点，一旦发现问题，立即纠正 定期检查设备和工具，以确保良好的工作状态 定期检查原材料及物料用品，确保供应 检查意外事故，确保安全生产 下班前要确认 将当天发生的未解决问题列出清单，并思考处理的方法 将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行个人评价及采取行动 将当天必须完成的工作列出清单，并在工作之前再确认 每天做一次的工作 持续观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题，如有无浪费时间？是否按着作业标准去做？设备工具等使用是否正常？ 挑选一个员工或一个小组进行沟通，询问他们面临的问题和对工作改进的建议。 第二讲 班组长的工作发展 第三讲 工作汇报 如何开展工作？ 如何开展工作？ 如何接受任务？ 主管叫您时： 用有朝气的声音立刻回答； 不要闷不作声的走向主管； 不要使用“干什么”，“什么事”等同级用语回答。 带上记事本，以便随时记下主管的指示。 记录主管交代事项的重点： 具有核对功能； 备忘和检查工作； 避免日后“有交待”、“没听到”的纷争。 正确理解命令： 不清楚就问清楚，但切忌使用反问句？ 尽量具体化地向主管确认； 让主管把话说完后，再提意见和疑问； 使用6W、2H来理解。 标题用语要言简意赅，中心突出 内容用语要简明扼要，表述清楚 内容顺序要合乎逻辑，层次分明 内容重点尽量用图表、数字、例证进行说明 必要时可以利用附件资料加以辅助说明 报告对象 报告时机 做好计划时: 让主管了解计划的内容，籍此请主管确认一些重要事项； 请主管指示和审核计划，并认可。 中间报告： 让主管了解您的工作进度； 让主管知道您在干什么。 紧急报告： 发生可能影响目标的实现的重大问题和突发事件时，应及时向主管报告。 工作结束时： 工作终了时一定要向主管报告，让主管及时知道工作完成是您工作成效得到确认的重要步骤； 保证工作的有效性。 如何报告? 口头报告： 先说结论； 简洁、正确； 要事实不要臆测，误导是