电解锰污染防治可行技术.DOC

附件2 环 境 保 护 技 术 文 件 污染防治可行技术指南 Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control for EMM（opinion soliciting draft） 环 境 保 护 部 发布 前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》， 本指南可作为电解锰行业 本指南由环境保护部科技标准司提出。 本指南起草单位：中国环境科学研究院。 本指南由环境保护部解释 1 总则 适用范围 本指南适用于以碳酸锰矿为主要原料的电解锰企业术语和定义 电解锰是指 1.2.2 化合 是指 1.2.3 电解 电解是指将电流通过电解质溶液或熔融态物质（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程。 1.2.4 可溶性锰 指锰矿石中可以被硫酸所浸出的二价锰。 2 生产工艺及污染物排放 生产工艺及产污环节 采用湿法冶金工艺以95%菱锰矿为主要原料，经直接酸浸、净化、电解沉积后生产金属锰。整个工艺过程可分为制液和电解。制液包括浸出、氧化、净化、过滤等工序。电解包括电解、钝化、漂洗、干燥、剥离等工序。 电解锰生产工艺流程及主要产污环节如图1。 图1电解锰生产工艺流程及主要产污环节 污染物排放电解锰生产过程产生的污染物 2.2.1 废水 电解锰生产废水主要冲洗废水、滤布清洗废水、隔膜布用水、酸雾吸收等工段产生的废水以及渣场渗滤液等。电解锰废水水质复杂，废水pH较低，一般在4.5左右，呈酸性；废水中含有铬、锰等重金属离子。六价铬通常以铬酸盐和重铬酸钾形式存在，总锰包括二价锰和四价锰，以二价锰为主。此外废水中悬浮物较多，色度较高，氨氮含量高。 电解锰生产主要来源于矿粉加工过程产生的含尘气体和硫酸雾对人体和环境均具有危害性。 2.2.3 固体废物 （1）锰渣 矿石酸浸后固液分离产生的（约占71%）含铬污泥主要产生于含铬废水经车间污水处理设施后的污泥，属于危险废物（废物类别HW21、废物代码346-100-21），噪声 电解锰过程中85dB(A)。水泵、风机位于室外，采取建筑隔声措施，风机加装消声器。 3 电解锰污染防治技术 3.1清洁生产技术 制粉工段 负压立磨技术 负压立磨技术是采用一种负压风扫式的粉末设备，实现烘干矿渣并对矿渣进行研磨。 该技术磨粉效率高，能耗低，随原料的湿度增加，节电效果更为显著，锰粉回收率可达98%。所得产品质量稳定，颗粒级配均匀，且维修方便。 该技术适用于规模较大电解锰企业生产过程锰矿石的破碎。 球磨技术 球磨技术是利用下落研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 该技术安装简单，粉碎效率高，锰粉回收率可达98%，可降低能耗，提高细粉粒度，增加处理能量。 该技术适用于电解锰生产过程锰矿石的破碎。 制液工段 隔膜压滤技术 隔膜压滤技术是改进了普通箱式压滤机的设计，在滤板和滤布之间加装一层弹性膜，运行时，当入料结束，可将高压液体介质注入滤板和隔膜之间，使隔膜鼓起并压迫滤饼，实现对滤饼的进一步脱水。 该技术可将可溶性锰回收率提升到92%，压滤时间1 h左右，固液比达1:8，降低能耗，废水产生量低于普通压滤技术。 该技术适用于电解锰化合工段后固液的分离。 锰粉二段酸浸洗涤一体化技术 利用较高酸度阳极液对滤饼中残留碳酸锰进行二段酸浸和洗涤；利用清水或低浓度含锰回水进行洗涤来降低硫酸锰残留；利用氨水对滤饼进行中和，实现对其的无害化处理；将上述工艺和隔膜压滤技术整合，实现二段酸浸、洗涤和压滤的一体化。 该技术利用活塞式置换洗涤方式，大幅度降低了清水用量，保证了工艺水平衡。利用穿流式反应，提高了浸出速率，大幅度降低了锰渣中酸溶锰含量；采用多种氧化剂组合，除铁工艺和清液净化方式，降低氧化剂耗量，节约成本，提高净化效果。 该技术适用于电解锰化合液的净化。 3.1.3 电解及后序工段 3.1.3.1 增强塑料电解槽 增强塑料电解槽是利用化工新材料乙烯基树脂整体浇铸成型的电解槽来替代由木料构造的传统电解槽。 该技术节电性能突出，抗变形、耐腐蚀、绝缘性能较好、节约占地，极大地提高了企业投资的综合收益。 该技术适用于电解锰生产过程中合格液的电解。 连续抛沥逆洗及自控技术 干到剥离、检验、浸油和入槽的一体化清洁生产成套技术，实现该技术的设备化和自动控制。 该技术 该技术适用于电解锰生产过程电解及后序工段。 水污染治理技术 化学沉淀法是通过向废水中投加化学药剂（氢氧化物、石灰等），使重金属锰离子与水中溶解性的物质发生化学反应，生成难溶化合物，再采用沉淀或气浮加以分离，达到去除锰离