一模多腔.ppt

第 11 章 一模多腔的模具设计 11.1 产品分析 11.2 文件准备 11.3 模具组件设计 11.1 产品分析 当产品体积小、造型简单时，可采用一模多腔的模具，以节约模具制造成本。本章以如 图11?1 所示的按键模型为例，介绍一模多腔的模具设计方法。 通过本例应重点掌握以下知识点：一模多腔的设计；流道的设计。 该产品结构比较简单，形状比较规则，模型中间的四个凸台用于定位，分型面的建立比较容易，采用一模多腔的模具。 图11?1 按键模型 11.2 文件准备 （1）建立模具专用文件夹。 在用户本地磁盘中建立一个名为“anjian”的文件。 （2）复制相关文件到模具专用文件夹下。 模具专用文件夹【anjian】建好后，将本章范例文件夹中的“anjian.prt”文件复制到该文件夹中。 （3）设置工作目录。 启动Pro/E 3.0 中文野火版，执行【文件】|【设置工作目录】命令，将所创文件夹设置为当前工作目录。 11.3 模具组件设计 1. 创建模具文件 新建一个名为press_key_mold 的模具型腔文件，在【新建】对话框中接受默认选择的【使用缺省模板】选项，然后单击【确定】按钮进入Pro/E 模具设计工作界面。 2. 调入参照模型 在【模型树】窗口显示出所有的特征和注释。 （1）在右工具栏中单击按钮打开【打开】对话框，打开工作目录中的文件anjian，在打开的【创建参照模型】对话框中接受默认的参照模型名称，如图11?2 所示。 （2）打开【布局】对话框，在其中的【布局】选项区域中选中【矩形】单选按钮，在【定向】选项区域中选中【X对称】单选按钮，然后按照 图11?3 所示设置其他参数，单击【预览】按钮查看模型布局情况，再单击【确定】按钮，结果如 图11?4 所示。最后在菜单管理器中选择【完成/返回】选项，返回【模具】菜单。 图11?2 【创建参照模型】对话框 图11?3 【布局】对话框 图11?4 模型布局 11.3 模具组件设计 3. 设置收缩率 在【模具】菜单中选择【收缩】选项，然后选取一个参照模型，在【收缩】菜单中选择【按尺寸】选项，打开【按尺寸收缩】对话框，在其中的【比率】文本框中输入零件的收缩率“0.005”，按回车键确认。 4. 建立工件 （1）在【模具】菜单中依次选择【模具模型】|【创建】|【工件】|【自动】选项，打开【自动工件】对话框。 （2）在【模具原点】分组框中选取系统坐标系MOLD_DEF_CSYS。 （3）按照 图11?5 所示设置其他参数，然后单击【预览】按钮查看生成的工件，再单击【确定】按钮，结果如图11?6 所示，最后在菜单管理器中选择【完成/返回】选项，返回【模具】菜单。 图11?5 【自动工件】对话框 图11?6 最后创建的工件 11.3 模具组件设计 5. 创建流道系统 （1）新建基准平面，在右工具箱中单击按钮打开【基准平面】对话框，将基准平面MAIN_PARTING_PLN 偏移“?0.6”，创建基准平面ADTM1，如 图11?7 所示。 （2）在【模具】菜单中依次选择【特征】|【型腔组件】选项，然后在右工具箱中单击按钮打开【草绘】对话框，按照图11?8 所示设置草绘平面。 （3）在草绘平面内绘制直径为1.00 的圆，如图11?9 所示，绘制完成后退出草绘模式。 （4）继续在菜单管理器中选择【切减材料】|【拉伸】、【实体】和【完成】选项。在操控面板上设置特征深度为。单击按钮调整特征的生成方向，创建完成的流道如图11?10所示。 图11?7 创建基准平面 图11?8 【草绘】对话框 图11?9 绘制截面 图11?10 创建完成的流道 11.3 模具组件设计 （5）再次单击按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面MAIN_PARTING_PLN 作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面后绘制如图11?11所示的截面，绘制完成后退出草绘模式。 （6）在菜单管理器中依次选择【切减材料】|【旋转】、【实体】和【完成】选项，将草绘平面旋转360°，创建出如图11?12 所示的流道系统。 （7）再次单击按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面MAIN_PARTING_PLN 作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面后绘制如图11?13所示的截面，绘制完成后退出草绘模式。 （8）在菜单管理器中依次选择【切减材料】|【旋转】、【实体】和【完成】选项，将草绘平面旋转360°，生成如图11?14 所示的流道。 图11?11 绘制截面图 图11?12 创建流道系统 图11?13 绘制截面 图11?14 创建流道 11.3 模具组件设计 （9）继续单击按钮打开【草绘】对话框，选取基准平面MOLD_RIGHT 作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面后绘制如图11?15 所示的截面，绘